|
| MOQ: | 1 पीसी |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | दफ़्ती में भरे |
| Delivery period: | 3 कार्यदिवसों |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | प्रति माह 2000pcs |
28Kh अल्ट्रासोनिक पोर्टेबल Riveting मशीन के लिए अल्ट्रासोनिक Piezoelectric इलेक्ट्रिक कनवर्टर
विवरण:
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर एक उपयुक्त विद्युत क्षेत्र के उत्तेजना के तहत नियमित कंपन उत्पन्न कर सकता है, और इसका आयाम आम तौर पर लगभग 10 माइक्रोन है। वेल्डिंग और प्रसंस्करण चरणों को सीधे पूरा करने के लिए ऐसा आयाम पर्याप्त नहीं है। इसलिए, ट्रांसड्यूसर एक उचित रूप से डिज़ाइन किए गए अल्ट्रासोनिक हॉर्न को जोड़ता है, और अल्ट्रासोनिक तरंग का आयाम एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर विविध हो सकता है, जब तक कि सामग्री की ताकत पर्याप्त है, आयाम 100 माइक्रोन से अधिक हो सकता है।
ट्रांसड्यूसर जनरेटर से अल्ट्रासोनिक आवृत्ति वोल्टेज को एक व्युत्क्रम पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव द्वारा एक ही आवृत्ति के अल्ट्रासोनिक यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है। इसमें दो धातु (आमतौर पर टाइटेनियम) ब्लॉक के बीच में पाईज़ोकेरमिक शीट्स की संख्या होती है। इलेक्ट्रोड बनाने के लिए शीट और शीट के बीच एक पतली धातु की प्लेट बनाई जाती है। जब इलेक्ट्रोड के माध्यम से ट्रांसड्यूसर को एक साइनसॉइडल इलेक्ट्रिकल सिग्नल की आपूर्ति की जाती है, तो पीजोइलेक्ट्रिक शीट का विस्तार होता है और अनुबंध होता है, जिससे 15-201 xm का अक्षीय शिखर-से-शिखर गति का उत्पादन होता है। ट्रांसड्यूसर एक सटीक उपकरण है और इसे देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए।
विशेष विवरण:
| आदर्श | क्यूआर-3028-4FZ |
| आवृत्ति | 28KHz |
| निर्गमन शक्ति | 700 वाट |
| संयुक्त बोल्ट | M8 * 1 |
| सिरेमिक डिस्क व्यास | 30mm |
| सिरेमिक डिस्क की मात्रा | 4 पीस |
| समाई | 6-7nf |
| आयाम | 8 उम |
| आवेदन | प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन |
अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी:
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, उत्पाद की सतह को खरोंच, टूटना या संयुक्त में दरार होना आम है। क्योंकि अल्ट्रासोनिक ऑपरेशन में दो स्थितियां होती हैं: 1. उच्च तापीय ऊर्जा सीधे प्लास्टिक उत्पाद की सतह से संपर्क करती है 2. कंपन चालन। इसलिए, जब अल्ट्रासोनिक कंपन को प्लास्टिक उत्पादों पर लागू किया जाता है, तो उत्पाद की सतह जलने का खतरा होता है, और 1 मीटर / मी की पतली मोटाई वाले प्लास्टिक के कॉलम या छेद भी टूटने का खतरा होता है। यह अल्ट्रासोनिक ऑपरेशन के लिए एक शर्त है। बचा। दूसरी ओर, अल्ट्रासोनिक आउटपुट ऊर्जा (विस्तार तालिका और HORN ऊपरी मोल्ड) की कमी के कारण, जब कंपन घर्षण ऊर्जा को उत्पादन की कमी की भरपाई करने के लिए थर्मल ऊर्जा संचय करने के लिए ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, तो वेल्ड करने के लिए एक लंबा समय लगता है। शक्ति। इस तरह की वेल्डिंग विधि कंपन घर्षण गर्मी ऊर्जा नहीं है जो एक पल में प्राप्त की जाती है, लेकिन गर्मी ऊर्जा जमा करने के लिए वेल्डिंग समय की आवश्यकता होती है, ताकि प्लास्टिक उत्पाद का पिघलने बिंदु वेल्डिंग प्रभाव तक पहुंच जाए, ताकि गर्मी ऊर्जा उत्पाद की सतह पर बहुत लंबे समय तक रहता है, और संचित तापमान और तनाव भी उत्पाद में जलने, टूटने या टूटने का कारण होगा। इस समय, इस प्रकार की नौकरी के नुकसान को दूर करने के लिए बिजली उत्पादन (खंडों की संख्या), वेल्डिंग समय, गतिशील दबाव और अन्य कारकों पर विचार करना आवश्यक है।
उपाय:
1. दबाव कम करें।
2. विलंब समय (प्रारंभिक कंपन) को कम करें।
3. वेल्डिंग का समय कम करें।
4. भाव मीडिया कवरेज (जैसे पीई बैग)।
5. मोल्ड में सतह का उपचार (कठोर या क्रोम प्लेटेड) होता है।
6. मशीन चरणों की संख्या कम या कम हो जाती है।
7. उन उत्पादों के लिए जो आसानी से टूट जाते हैं या टूट जाते हैं, स्थिरता को एक बफर में बनाया जाना चाहिए, जैसे कि नरम राल या कवर कॉर्क (इसका मतलब वेल्डिंग की ताकत को प्रभावित नहीं करता है)।
8. उत्पादों को तोड़ने के लिए आसान सही कोण पर आर कोण जोड़ते हैं।
28Kh अल्ट्रासोनिक पोर्टेबल Riveting मशीन के लिए अल्ट्रासोनिक Piezoelectric इलेक्ट्रिक कनवर्टर
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| MOQ: | 1 पीसी |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | दफ़्ती में भरे |
| Delivery period: | 3 कार्यदिवसों |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | प्रति माह 2000pcs |
28Kh अल्ट्रासोनिक पोर्टेबल Riveting मशीन के लिए अल्ट्रासोनिक Piezoelectric इलेक्ट्रिक कनवर्टर
विवरण:
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर एक उपयुक्त विद्युत क्षेत्र के उत्तेजना के तहत नियमित कंपन उत्पन्न कर सकता है, और इसका आयाम आम तौर पर लगभग 10 माइक्रोन है। वेल्डिंग और प्रसंस्करण चरणों को सीधे पूरा करने के लिए ऐसा आयाम पर्याप्त नहीं है। इसलिए, ट्रांसड्यूसर एक उचित रूप से डिज़ाइन किए गए अल्ट्रासोनिक हॉर्न को जोड़ता है, और अल्ट्रासोनिक तरंग का आयाम एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर विविध हो सकता है, जब तक कि सामग्री की ताकत पर्याप्त है, आयाम 100 माइक्रोन से अधिक हो सकता है।
ट्रांसड्यूसर जनरेटर से अल्ट्रासोनिक आवृत्ति वोल्टेज को एक व्युत्क्रम पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव द्वारा एक ही आवृत्ति के अल्ट्रासोनिक यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है। इसमें दो धातु (आमतौर पर टाइटेनियम) ब्लॉक के बीच में पाईज़ोकेरमिक शीट्स की संख्या होती है। इलेक्ट्रोड बनाने के लिए शीट और शीट के बीच एक पतली धातु की प्लेट बनाई जाती है। जब इलेक्ट्रोड के माध्यम से ट्रांसड्यूसर को एक साइनसॉइडल इलेक्ट्रिकल सिग्नल की आपूर्ति की जाती है, तो पीजोइलेक्ट्रिक शीट का विस्तार होता है और अनुबंध होता है, जिससे 15-201 xm का अक्षीय शिखर-से-शिखर गति का उत्पादन होता है। ट्रांसड्यूसर एक सटीक उपकरण है और इसे देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए।
विशेष विवरण:
| आदर्श | क्यूआर-3028-4FZ |
| आवृत्ति | 28KHz |
| निर्गमन शक्ति | 700 वाट |
| संयुक्त बोल्ट | M8 * 1 |
| सिरेमिक डिस्क व्यास | 30mm |
| सिरेमिक डिस्क की मात्रा | 4 पीस |
| समाई | 6-7nf |
| आयाम | 8 उम |
| आवेदन | प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन |
अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी:
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, उत्पाद की सतह को खरोंच, टूटना या संयुक्त में दरार होना आम है। क्योंकि अल्ट्रासोनिक ऑपरेशन में दो स्थितियां होती हैं: 1. उच्च तापीय ऊर्जा सीधे प्लास्टिक उत्पाद की सतह से संपर्क करती है 2. कंपन चालन। इसलिए, जब अल्ट्रासोनिक कंपन को प्लास्टिक उत्पादों पर लागू किया जाता है, तो उत्पाद की सतह जलने का खतरा होता है, और 1 मीटर / मी की पतली मोटाई वाले प्लास्टिक के कॉलम या छेद भी टूटने का खतरा होता है। यह अल्ट्रासोनिक ऑपरेशन के लिए एक शर्त है। बचा। दूसरी ओर, अल्ट्रासोनिक आउटपुट ऊर्जा (विस्तार तालिका और HORN ऊपरी मोल्ड) की कमी के कारण, जब कंपन घर्षण ऊर्जा को उत्पादन की कमी की भरपाई करने के लिए थर्मल ऊर्जा संचय करने के लिए ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, तो वेल्ड करने के लिए एक लंबा समय लगता है। शक्ति। इस तरह की वेल्डिंग विधि कंपन घर्षण गर्मी ऊर्जा नहीं है जो एक पल में प्राप्त की जाती है, लेकिन गर्मी ऊर्जा जमा करने के लिए वेल्डिंग समय की आवश्यकता होती है, ताकि प्लास्टिक उत्पाद का पिघलने बिंदु वेल्डिंग प्रभाव तक पहुंच जाए, ताकि गर्मी ऊर्जा उत्पाद की सतह पर बहुत लंबे समय तक रहता है, और संचित तापमान और तनाव भी उत्पाद में जलने, टूटने या टूटने का कारण होगा। इस समय, इस प्रकार की नौकरी के नुकसान को दूर करने के लिए बिजली उत्पादन (खंडों की संख्या), वेल्डिंग समय, गतिशील दबाव और अन्य कारकों पर विचार करना आवश्यक है।
उपाय:
1. दबाव कम करें।
2. विलंब समय (प्रारंभिक कंपन) को कम करें।
3. वेल्डिंग का समय कम करें।
4. भाव मीडिया कवरेज (जैसे पीई बैग)।
5. मोल्ड में सतह का उपचार (कठोर या क्रोम प्लेटेड) होता है।
6. मशीन चरणों की संख्या कम या कम हो जाती है।
7. उन उत्पादों के लिए जो आसानी से टूट जाते हैं या टूट जाते हैं, स्थिरता को एक बफर में बनाया जाना चाहिए, जैसे कि नरम राल या कवर कॉर्क (इसका मतलब वेल्डिंग की ताकत को प्रभावित नहीं करता है)।
8. उत्पादों को तोड़ने के लिए आसान सही कोण पर आर कोण जोड़ते हैं।
28Kh अल्ट्रासोनिक पोर्टेबल Riveting मशीन के लिए अल्ट्रासोनिक Piezoelectric इलेक्ट्रिक कनवर्टर
