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| मूक: | 1 पीसी |
| कीमत: | Negotation |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | दफ़्ती में भरे |
| वितरण अवधि: | 3 कार्यदिवसों |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| पूर्ति क्षमता: | प्रति माह 2000pcs |
विवरण:
ट्रांसड्यूसर, सींग और सींग काम पर अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के आधा तरंग दैर्ध्य होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए उनका आकार और आकार विशेष डिजाइन के अधीन हैं; कोई भी परिवर्तन आवृत्ति और प्रसंस्करण प्रभाव में परिवर्तन का कारण हो सकता है, इसलिए व्यावसायिक उत्पादन। उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर आकार भिन्न होगा। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर, सींग और वेल्डिंग सिर के लिए उपयुक्त सामग्री हैं: टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु इस्पात, और जैसे। चूंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें लगातार उच्च आवृत्तियों पर कंपन कर रही हैं, सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं और साधारण सामग्रियों के लिए सस्ती नहीं हैं।
विशेष विवरण:
| आदर्श | क्यूआर-3828-4BZ-BJL |
| आवृत्ति | 28KHz |
| निर्गमन शक्ति | 800 वाट |
| सिरेमिक डिस्क व्यास | 38mm |
| सिरेमिक डिस्क की मात्रा | 4 पीस |
| समाई | 7.2-12nf |
| आवेदन | अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन |
अल्ट्रासोनिक थरथरानवाला का निर्देश:
अल्ट्रासोनिक थरथरानवाला प्रणाली में तीन भाग होते हैं: ट्रांसड्यूसर (ट्रांसड्यूसर), एम्पलीफायर (द्वितीयक रॉड, हॉर्न, बॉस्टर के रूप में भी जाना जाता है), वेल्डिंग सिर (वेल्डिंग, होर्न या सोनट्रोड के रूप में भी जाना जाता है)।
1 ट्रांसड्यूसर (ट्रांसड्यूसर): ट्रांसड्यूसर का कार्य इलेक्ट्रिकल सिग्नल को मैकेनिकल वाइब्रेशन हीट रिवेटिंग मशीन नंबर में बदलना है। दो भौतिक प्रभाव हैं जो विद्युत सिग्नल को यांत्रिक कंपन सिग्नल में बदलने के लिए लागू किए जा सकते हैं। एक: Magnetost प्रतिबंधक प्रभाव है। प्रारंभिक अल्ट्रासोनिक अनुप्रयोगों में मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव प्रभाव अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है। लाभ यह है कि बिजली की क्षमता को बड़ा बनाया जा सकता है; नुकसान यह है कि रूपांतरण दक्षता कम है, उत्पादन मुश्किल है, और औद्योगिक उत्पादन बड़े पैमाने पर करना मुश्किल है। बी: पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव का उलटा प्रभाव। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर्स में उच्च रूपांतरण दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन आदि के फायदे हैं। नुकसान यह है कि उत्पादित बिजली क्षमता छोटी है। मौजूदा अल्ट्रासोनिक मशीनें आमतौर पर पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करती हैं। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर दो मेटल फ्रंट और रियर लोड ब्लॉकों के साथ पाईज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक को सैंडविच करके और कसकर शिकंजा के माध्यम से जोड़कर बनाया जाता है। एक ठेठ ट्रांसड्यूसर आउटपुट का आयाम लगभग 10 माइक्रोन है।
2 बूमिंग बार (बूस्टर): बूस्टर अपने आप में एक धातु स्तंभ है। आकार डिजाइन के माध्यम से, ट्रांसड्यूसर द्वारा प्रेषित आयाम प्लास्टिक प्लेट को संसाधित करने के लिए आवश्यक ऊर्जा आयाम प्राप्त करने के लिए गर्म प्लेट मशीन में प्रवर्धित किया जा सकता है, जो हीटिंग के बराबर है। हमारे आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एबीएस और एएस प्लास्टिक के लिए आवश्यक प्रसंस्करण तापमान लगभग 20 माइक्रोन है; नायलॉन और पॉलीप्रोपाइलीन के लिए आवश्यक प्रसंस्करण आयाम लगभग 50 माइक्रोन है।
3 वेल्डिंग हेड (HORN): वेल्डिंग हेड का कार्य प्लास्टिक के हिस्से के आकार और प्रसंस्करण रेंज के अनुसार एक विशिष्ट प्लास्टिक के हिस्से के लिए करना है।
एल्यूमीनियम बूस्टर एम 8 स्क्रू के साथ 800W 28Khz अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कंपन
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| मूक: | 1 पीसी |
| कीमत: | Negotation |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | दफ़्ती में भरे |
| वितरण अवधि: | 3 कार्यदिवसों |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| पूर्ति क्षमता: | प्रति माह 2000pcs |
विवरण:
ट्रांसड्यूसर, सींग और सींग काम पर अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के आधा तरंग दैर्ध्य होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए उनका आकार और आकार विशेष डिजाइन के अधीन हैं; कोई भी परिवर्तन आवृत्ति और प्रसंस्करण प्रभाव में परिवर्तन का कारण हो सकता है, इसलिए व्यावसायिक उत्पादन। उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर आकार भिन्न होगा। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर, सींग और वेल्डिंग सिर के लिए उपयुक्त सामग्री हैं: टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु इस्पात, और जैसे। चूंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें लगातार उच्च आवृत्तियों पर कंपन कर रही हैं, सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं और साधारण सामग्रियों के लिए सस्ती नहीं हैं।
विशेष विवरण:
| आदर्श | क्यूआर-3828-4BZ-BJL |
| आवृत्ति | 28KHz |
| निर्गमन शक्ति | 800 वाट |
| सिरेमिक डिस्क व्यास | 38mm |
| सिरेमिक डिस्क की मात्रा | 4 पीस |
| समाई | 7.2-12nf |
| आवेदन | अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन |
अल्ट्रासोनिक थरथरानवाला का निर्देश:
अल्ट्रासोनिक थरथरानवाला प्रणाली में तीन भाग होते हैं: ट्रांसड्यूसर (ट्रांसड्यूसर), एम्पलीफायर (द्वितीयक रॉड, हॉर्न, बॉस्टर के रूप में भी जाना जाता है), वेल्डिंग सिर (वेल्डिंग, होर्न या सोनट्रोड के रूप में भी जाना जाता है)।
1 ट्रांसड्यूसर (ट्रांसड्यूसर): ट्रांसड्यूसर का कार्य इलेक्ट्रिकल सिग्नल को मैकेनिकल वाइब्रेशन हीट रिवेटिंग मशीन नंबर में बदलना है। दो भौतिक प्रभाव हैं जो विद्युत सिग्नल को यांत्रिक कंपन सिग्नल में बदलने के लिए लागू किए जा सकते हैं। एक: Magnetost प्रतिबंधक प्रभाव है। प्रारंभिक अल्ट्रासोनिक अनुप्रयोगों में मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव प्रभाव अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है। लाभ यह है कि बिजली की क्षमता को बड़ा बनाया जा सकता है; नुकसान यह है कि रूपांतरण दक्षता कम है, उत्पादन मुश्किल है, और औद्योगिक उत्पादन बड़े पैमाने पर करना मुश्किल है। बी: पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव का उलटा प्रभाव। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर्स में उच्च रूपांतरण दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन आदि के फायदे हैं। नुकसान यह है कि उत्पादित बिजली क्षमता छोटी है। मौजूदा अल्ट्रासोनिक मशीनें आमतौर पर पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करती हैं। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर दो मेटल फ्रंट और रियर लोड ब्लॉकों के साथ पाईज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक को सैंडविच करके और कसकर शिकंजा के माध्यम से जोड़कर बनाया जाता है। एक ठेठ ट्रांसड्यूसर आउटपुट का आयाम लगभग 10 माइक्रोन है।
2 बूमिंग बार (बूस्टर): बूस्टर अपने आप में एक धातु स्तंभ है। आकार डिजाइन के माध्यम से, ट्रांसड्यूसर द्वारा प्रेषित आयाम प्लास्टिक प्लेट को संसाधित करने के लिए आवश्यक ऊर्जा आयाम प्राप्त करने के लिए गर्म प्लेट मशीन में प्रवर्धित किया जा सकता है, जो हीटिंग के बराबर है। हमारे आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एबीएस और एएस प्लास्टिक के लिए आवश्यक प्रसंस्करण तापमान लगभग 20 माइक्रोन है; नायलॉन और पॉलीप्रोपाइलीन के लिए आवश्यक प्रसंस्करण आयाम लगभग 50 माइक्रोन है।
3 वेल्डिंग हेड (HORN): वेल्डिंग हेड का कार्य प्लास्टिक के हिस्से के आकार और प्रसंस्करण रेंज के अनुसार एक विशिष्ट प्लास्टिक के हिस्से के लिए करना है।
एल्यूमीनियम बूस्टर एम 8 स्क्रू के साथ 800W 28Khz अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कंपन
