|
| मूक: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी के मामले द्वारा पैक किया गया |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| पूर्ति क्षमता: | 1000 यूनिट प्रति माह |
विवरण:
ईएमआई शील्डिंग अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग टेक्नोलॉजी 1-500 मेगाहर्ट्ज की महत्वपूर्ण आवृत्ति रेंज के भीतर शील्डिंग के लिए एक क्रांतिकारी तकनीक है। जैसा कि सर्वविदित है, 1-500 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति रेंज दैनिक स्मार्टफोन से लेकर जटिल औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों तक, कई इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की सामान्य आवृत्तियों को कवर करती है। ईएमआई शील्डिंग अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग टेक्नोलॉजी सटीक रूप से प्रवाहकीय पदार्थों को जमा करती है ताकि एक अल्ट्रा-पतली लेकिन कुशल शील्डिंग परत बन सके, जो निर्बाध कवरेज प्राप्त करती है और सिग्नल रिसाव को कम करती है, जिससे शील्डिंग दक्षता में सुधार होता है। यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों को विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के बिना स्थिर और निर्बाध रूप से संचालित करने में सक्षम बनाता है।
पैरामीटर:
| उत्पाद प्रकार |
इंटेलिजेंट अल्ट्रासोनिक प्रेसिजन कोटिंग मशीन डेस्कटॉप टाइप |
| स्प्रे नोजल ऑपरेटिंग आवृत्ति | 20-200KHz (आमतौर पर 60100110120K का उपयोग करें) |
| नोजल पावर | 1-15W |
| निरंतर स्प्रेइंग वॉल्यूम मैक्स | 0.01-50ml/min |
| प्रभावी स्प्रेइंग चौड़ाई | 2-100mm |
| स्प्रे एकरूपता | ≥95% |
| विलयन रूपांतरण दर | ≥95% |
| सूखी फिल्म मोटाई | 20nm-100μm |
| विलयन चिपचिपापन | ≤30cps |
| तापमान रेंज | 1-60℃ |
| परमाणु कण (मध्यमान मान) | 10-45μm (आसुत जल), नोजल की आवृत्ति द्वारा निर्धारित |
| विचलन दबाव मैक्स | ≤0.15MPA |
| इनपुट वोल्टेज | 220V±10%/50-60Hz |
| व्यायाम मोड | XYZ तीन-अक्ष, स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम करने योग्य |
| नियंत्रण मोड | FUNSONIC स्प्रेइंग नियंत्रण प्रणाली, PLC नियंत्रण, 13.3-इंच फुल-कलर टच स्क्रीन |
| नियंत्रण सामग्री | अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग, तरल आपूर्ति, हीटिंग, अल्ट्रासोनिक फैलाव और अन्य सिस्टम |
| तरल आपूर्ति विधि | सटीक इंजेक्शन पंप |
| अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रणाली (वैकल्पिक) | 20ml या 50ml, 40K, जैविक ग्रेड नमूना |
| अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रणाली की रेटेड पावर | 100W |
कारक:
1. सामग्री चयन चालकता: बिना किसी देरी के चुने गए कोटिंग की चालकता सुरक्षा प्रभाव को प्रभावित करती है, और आमतौर पर अत्यधिक चालकता वाले पदार्थों को चुनना अनिवार्य है। कण आकार: प्रवाहकीय कणों का आयाम और वितरण कोटिंग की एकरूपता और सुरक्षा प्रभाव पर प्रभाव डाल सकता है।
2. स्प्रे पैरामीटर स्प्रे दबाव: अत्यधिक या अपर्याप्त स्प्रे तनाव कोटिंग की मोटाई और एकरूपता पर प्रभाव डाल सकता है। स्प्रे गति: स्प्रे वेग उचित होना चाहिए। यदि यह बहुत तेज़ है, तो यह असमान कोटिंग का कारण भी बन सकता है, और यदि यह बहुत धीमा है, तो यह सामग्री की बर्बादी का कारण भी बन सकता है।
3. सतह उपचार सब्सट्रेट की सफाई: स्प्रेइंग से पहले सब्सट्रेट सतह की सफाई कोटिंग के आसंजन को प्रभावित कर सकती है। सतह खुरदरापन: एक कठिन सतह असमान कोटिंग का परिणाम हो सकती है और सुरक्षा प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
4. पर्यावरणीय स्थितियाँ तापमान और आर्द्रता: स्प्रेइंग वातावरण का तापमान और आर्द्रता कोटिंग के सुखाने के वेग और आसंजन को प्रभावित कर सकती है। वायु प्रवाह: वायु प्रवाह स्प्रेइंग के दौरान कोटिंग के परमाणुकरण प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।
5. कोटिंग मोटाई कोटिंग मोटाई: उचित कोटिंग मोटाई अच्छे शील्डिंग प्रभाव को सुनिश्चित कर सकती है; बहुत पतला होने से विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप प्रभावी ढंग से अवरुद्ध नहीं हो सकता है, जबकि बहुत मोटा होने से अन्य समस्याएं हो सकती हैं।
6. पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीक इलाज विधि: कोटिंग की इलाज विधि (जैसे थर्मल इलाज, यूवी इलाज) अंतिम प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। कोटिंग परीक्षण: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए संबंधित शील्डिंग प्रभाव परीक्षण किए जाने चाहिए।
वीडियो
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| मूक: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी के मामले द्वारा पैक किया गया |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| पूर्ति क्षमता: | 1000 यूनिट प्रति माह |
विवरण:
ईएमआई शील्डिंग अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग टेक्नोलॉजी 1-500 मेगाहर्ट्ज की महत्वपूर्ण आवृत्ति रेंज के भीतर शील्डिंग के लिए एक क्रांतिकारी तकनीक है। जैसा कि सर्वविदित है, 1-500 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति रेंज दैनिक स्मार्टफोन से लेकर जटिल औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों तक, कई इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की सामान्य आवृत्तियों को कवर करती है। ईएमआई शील्डिंग अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग टेक्नोलॉजी सटीक रूप से प्रवाहकीय पदार्थों को जमा करती है ताकि एक अल्ट्रा-पतली लेकिन कुशल शील्डिंग परत बन सके, जो निर्बाध कवरेज प्राप्त करती है और सिग्नल रिसाव को कम करती है, जिससे शील्डिंग दक्षता में सुधार होता है। यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों को विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के बिना स्थिर और निर्बाध रूप से संचालित करने में सक्षम बनाता है।
पैरामीटर:
| उत्पाद प्रकार |
इंटेलिजेंट अल्ट्रासोनिक प्रेसिजन कोटिंग मशीन डेस्कटॉप टाइप |
| स्प्रे नोजल ऑपरेटिंग आवृत्ति | 20-200KHz (आमतौर पर 60100110120K का उपयोग करें) |
| नोजल पावर | 1-15W |
| निरंतर स्प्रेइंग वॉल्यूम मैक्स | 0.01-50ml/min |
| प्रभावी स्प्रेइंग चौड़ाई | 2-100mm |
| स्प्रे एकरूपता | ≥95% |
| विलयन रूपांतरण दर | ≥95% |
| सूखी फिल्म मोटाई | 20nm-100μm |
| विलयन चिपचिपापन | ≤30cps |
| तापमान रेंज | 1-60℃ |
| परमाणु कण (मध्यमान मान) | 10-45μm (आसुत जल), नोजल की आवृत्ति द्वारा निर्धारित |
| विचलन दबाव मैक्स | ≤0.15MPA |
| इनपुट वोल्टेज | 220V±10%/50-60Hz |
| व्यायाम मोड | XYZ तीन-अक्ष, स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम करने योग्य |
| नियंत्रण मोड | FUNSONIC स्प्रेइंग नियंत्रण प्रणाली, PLC नियंत्रण, 13.3-इंच फुल-कलर टच स्क्रीन |
| नियंत्रण सामग्री | अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग, तरल आपूर्ति, हीटिंग, अल्ट्रासोनिक फैलाव और अन्य सिस्टम |
| तरल आपूर्ति विधि | सटीक इंजेक्शन पंप |
| अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रणाली (वैकल्पिक) | 20ml या 50ml, 40K, जैविक ग्रेड नमूना |
| अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रणाली की रेटेड पावर | 100W |
कारक:
1. सामग्री चयन चालकता: बिना किसी देरी के चुने गए कोटिंग की चालकता सुरक्षा प्रभाव को प्रभावित करती है, और आमतौर पर अत्यधिक चालकता वाले पदार्थों को चुनना अनिवार्य है। कण आकार: प्रवाहकीय कणों का आयाम और वितरण कोटिंग की एकरूपता और सुरक्षा प्रभाव पर प्रभाव डाल सकता है।
2. स्प्रे पैरामीटर स्प्रे दबाव: अत्यधिक या अपर्याप्त स्प्रे तनाव कोटिंग की मोटाई और एकरूपता पर प्रभाव डाल सकता है। स्प्रे गति: स्प्रे वेग उचित होना चाहिए। यदि यह बहुत तेज़ है, तो यह असमान कोटिंग का कारण भी बन सकता है, और यदि यह बहुत धीमा है, तो यह सामग्री की बर्बादी का कारण भी बन सकता है।
3. सतह उपचार सब्सट्रेट की सफाई: स्प्रेइंग से पहले सब्सट्रेट सतह की सफाई कोटिंग के आसंजन को प्रभावित कर सकती है। सतह खुरदरापन: एक कठिन सतह असमान कोटिंग का परिणाम हो सकती है और सुरक्षा प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
4. पर्यावरणीय स्थितियाँ तापमान और आर्द्रता: स्प्रेइंग वातावरण का तापमान और आर्द्रता कोटिंग के सुखाने के वेग और आसंजन को प्रभावित कर सकती है। वायु प्रवाह: वायु प्रवाह स्प्रेइंग के दौरान कोटिंग के परमाणुकरण प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।
5. कोटिंग मोटाई कोटिंग मोटाई: उचित कोटिंग मोटाई अच्छे शील्डिंग प्रभाव को सुनिश्चित कर सकती है; बहुत पतला होने से विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप प्रभावी ढंग से अवरुद्ध नहीं हो सकता है, जबकि बहुत मोटा होने से अन्य समस्याएं हो सकती हैं।
6. पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीक इलाज विधि: कोटिंग की इलाज विधि (जैसे थर्मल इलाज, यूवी इलाज) अंतिम प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। कोटिंग परीक्षण: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए संबंधित शील्डिंग प्रभाव परीक्षण किए जाने चाहिए।
