|
| मूक: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी के मामले से पैक किया |
| वितरण अवधि: | 5 से 8 कार्यदिवस |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| पूर्ति क्षमता: | प्रति माह 1000 यूनिट |
20Khz 1000W अल्ट्रासोनिक फ्लैट इंडियम कोटिंग डिवाइस
विवरण:
अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग मशीन, जिसे लक्ष्य वेल्डिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, धातु और गैर-धातु सतहों जैसे तांबे की प्लेटों, आईटीओ ग्लास,और सिलिकॉन डाइऑक्साइडहालांकि, मैनुअल इंडियम कोटिंग के नुकसान बहुत स्पष्ट हैं, जैसे असमान इंडियम कोटिंग।इंडियम कोटिंग अस्थिर हो सकती है और अलग होने के लिए प्रवण हो सकती है; मैन्युअल स्क्रैपिंग और कोटिंग की दक्षता बहुत कम है, जो बहुत अधिक मैन्युअल श्रम का उपभोग करती है; नियंत्रण या अन्य कारणों के कारण, इससे इंडियम धातु की बर्बादी हो सकती है।और हमारी अल्ट्रासोनिक तकनीक ने इन समस्याओं को बहुत अच्छी तरह से हल किया हैअल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग का उपयोग मुख्य रूप से समतल सतहों, आंतरिक छेद और बाहरी घेरे पर सतह कोटिंग के लिए किया जाता है, जो अतीत में मैनुअल स्क्रैपिंग की पुरानी तकनीक की जगह लेता है।
पैरामीटरः
लाभः
1फ्लक्स का प्रयोग न करें
प्रवाह वेल्डिंग प्रक्रिया के अंदर सूक्ष्म बुलबुले उत्पन्न करेगा, जो समय के साथ वेल्डिंग दोषों जैसे दरारों का कारण बन सकता है। अल्ट्रासोनिक तकनीक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाह का उपयोग नहीं करती है,तो यह वेल्डिंग क्षेत्र में अवशिष्ट प्रवाह के कारण प्रगतिशील जंग का कारण नहीं होगा.
2पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग समाधान
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक प्रवाह का उपयोग नहीं करती है, इसलिए प्रवाह द्वारा उत्पन्न हानिकारक गैसों का उपचार करने के लिए गैस डिस्चार्ज सुविधाओं या अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं की आवश्यकता नहीं होती है।
3- कोटिंग ठोस है और नहीं छीलती है।
4- कोटिंग समान है, बिना अंधे धब्बे या लहरों के।
5. उत्पादन लागत को कम करना
महंगी तांबे की तारों को एल्यूमीनियम की तारों से बदलकर उत्पादन लागत को लगभग 80% तक कम किया जा सकता है, जिससे इंडियम धातु की बचत होती है और इंडियम कोटिंग 0.02 मिमी के भीतर होती है।प्रवाह प्रक्रिया और प्रवाह सफाई प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं हैवेल्डिंग प्रक्रिया को सरल बनाकर उपकरण और उत्पादन लागत में काफी कमी और उत्पादकता में सुधार।
6उत्पादन की दक्षता में सुधार
1500 * 190 मिमी के क्षेत्र के साथ एक तांबे की प्लेट को लागू करने में केवल 15 मिनट लगते हैं (दो बार कंपन) । 50 * 50 मिमी के क्षेत्र के साथ आईटीओ ग्लास को लागू करने में केवल 1 मिनट लगते हैं (तीन बार कंपन) ।और वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल करके उत्पादकता में सुधार किया जा सकता है.
7नए उत्पादों के विकास में सहायता करना
कांच, सिरेमिक और एल्यूमीनियम सामग्री जिन्हें वेल्ड करना मुश्किल है, पारंपरिक फ्लक्स वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके वेल्ड नहीं की जा सकती है।अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग वेल्ड करने के लिए कठिन सामग्री को बांधने और नए उत्पादों को विकसित करने के लिए किया जा सकता हैविभिन्न सामग्रियों जैसे कि एल्यूमीनियम तांबा, तांबा कांच, एल्यूमीनियम सिरेमिक आदि को वेल्ड करके भी नई सामग्री विकसित की जा सकती है।
20Khz 1000W अल्ट्रासोनिक फ्लैट इंडियम कोटिंग डिवाइस
वीडियो
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| मूक: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी के मामले से पैक किया |
| वितरण अवधि: | 5 से 8 कार्यदिवस |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| पूर्ति क्षमता: | प्रति माह 1000 यूनिट |
20Khz 1000W अल्ट्रासोनिक फ्लैट इंडियम कोटिंग डिवाइस
विवरण:
अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग मशीन, जिसे लक्ष्य वेल्डिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, धातु और गैर-धातु सतहों जैसे तांबे की प्लेटों, आईटीओ ग्लास,और सिलिकॉन डाइऑक्साइडहालांकि, मैनुअल इंडियम कोटिंग के नुकसान बहुत स्पष्ट हैं, जैसे असमान इंडियम कोटिंग।इंडियम कोटिंग अस्थिर हो सकती है और अलग होने के लिए प्रवण हो सकती है; मैन्युअल स्क्रैपिंग और कोटिंग की दक्षता बहुत कम है, जो बहुत अधिक मैन्युअल श्रम का उपभोग करती है; नियंत्रण या अन्य कारणों के कारण, इससे इंडियम धातु की बर्बादी हो सकती है।और हमारी अल्ट्रासोनिक तकनीक ने इन समस्याओं को बहुत अच्छी तरह से हल किया हैअल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग का उपयोग मुख्य रूप से समतल सतहों, आंतरिक छेद और बाहरी घेरे पर सतह कोटिंग के लिए किया जाता है, जो अतीत में मैनुअल स्क्रैपिंग की पुरानी तकनीक की जगह लेता है।
पैरामीटरः
लाभः
1फ्लक्स का प्रयोग न करें
प्रवाह वेल्डिंग प्रक्रिया के अंदर सूक्ष्म बुलबुले उत्पन्न करेगा, जो समय के साथ वेल्डिंग दोषों जैसे दरारों का कारण बन सकता है। अल्ट्रासोनिक तकनीक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाह का उपयोग नहीं करती है,तो यह वेल्डिंग क्षेत्र में अवशिष्ट प्रवाह के कारण प्रगतिशील जंग का कारण नहीं होगा.
2पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग समाधान
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक प्रवाह का उपयोग नहीं करती है, इसलिए प्रवाह द्वारा उत्पन्न हानिकारक गैसों का उपचार करने के लिए गैस डिस्चार्ज सुविधाओं या अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं की आवश्यकता नहीं होती है।
3- कोटिंग ठोस है और नहीं छीलती है।
4- कोटिंग समान है, बिना अंधे धब्बे या लहरों के।
5. उत्पादन लागत को कम करना
महंगी तांबे की तारों को एल्यूमीनियम की तारों से बदलकर उत्पादन लागत को लगभग 80% तक कम किया जा सकता है, जिससे इंडियम धातु की बचत होती है और इंडियम कोटिंग 0.02 मिमी के भीतर होती है।प्रवाह प्रक्रिया और प्रवाह सफाई प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं हैवेल्डिंग प्रक्रिया को सरल बनाकर उपकरण और उत्पादन लागत में काफी कमी और उत्पादकता में सुधार।
6उत्पादन की दक्षता में सुधार
1500 * 190 मिमी के क्षेत्र के साथ एक तांबे की प्लेट को लागू करने में केवल 15 मिनट लगते हैं (दो बार कंपन) । 50 * 50 मिमी के क्षेत्र के साथ आईटीओ ग्लास को लागू करने में केवल 1 मिनट लगते हैं (तीन बार कंपन) ।और वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल करके उत्पादकता में सुधार किया जा सकता है.
7नए उत्पादों के विकास में सहायता करना
कांच, सिरेमिक और एल्यूमीनियम सामग्री जिन्हें वेल्ड करना मुश्किल है, पारंपरिक फ्लक्स वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके वेल्ड नहीं की जा सकती है।अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग वेल्ड करने के लिए कठिन सामग्री को बांधने और नए उत्पादों को विकसित करने के लिए किया जा सकता हैविभिन्न सामग्रियों जैसे कि एल्यूमीनियम तांबा, तांबा कांच, एल्यूमीनियम सिरेमिक आदि को वेल्ड करके भी नई सामग्री विकसित की जा सकती है।
20Khz 1000W अल्ट्रासोनिक फ्लैट इंडियम कोटिंग डिवाइस
