अल्ट्रासोनिक डिप कोटिंग स्टील वायर गैल्वनाइजेशन एल्यूमीनियम कोटिंग डिवाइस सोल्डरिंग टिन कोटिंग मशीन

अल्ट्रासोनिक डिप कोटिंग स्टील वायर गैल्वनाइजेशन एल्यूमीनियम कोटिंग डिवाइस सोल्डरिंग टिन कोटिंग मशीन

विवरण:

अल्ट्रासोनिक वर्टिकल टिन कोटिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से तामचीनी तारों और पारंपरिक तरीकों से वेल्ड करने में कठिन सामग्री पर टिन को मिलाप करने के लिए किया जाता है।पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक विसर्जन वेल्डिंग अधिक पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा की बचत है।विसर्जन वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अल्ट्रासोनिक कंपन और गुहा घटना वेल्डेड भाग की सतह पर ऑक्साइड परत के अलग होने के लिए प्रवण हैंइसी समय, उच्च आवृत्ति कंपन ऊर्जा पित्त को पिघला नहीं है, जो पित्त को वेल्डेड भाग में घुसने में मदद करता है। क्योंकि इसके लिए प्रवाह की आवश्यकता नहीं होती है,यह अवशिष्ट प्रवाह की सफाई में समय और लागत बचाता हैवेल्डेड जोड़ों की स्थायित्व बढ़ाने के लिए जंग को कम करते हुए।पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग समाधान प्रदान करता है जो प्रवाह का उपयोग नहीं करता है और पारंपरिक प्रवाह वेल्डिंग के साथ विभिन्न समस्याओं से बचता है, स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक धातु पिघलने उपचार उपकरण मुख्य रूप से धातु उद्योग में प्रयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन की स्थिति में, यह degassing के लिए अधिक अनुकूल है, अशुद्धियों को हटाने,अनाज परिष्करण, और धातु के पिघलने की प्रक्रिया को मजबूत करता है। साथ ही, बहुत कम समय में फाइबर धातु कम्पोजिट प्राप्त करना भी संभव है,उच्च प्रदर्शन वाली मिश्रित सामग्री तैयार करना.

पैरामीटरः

लाभः

1. पर्यावरण के अनुकूल और हरित मिलाप समाधान

1.1 यह पर्यावरण और मानव शरीर के लिए किसी भी हानिकारक रसायनों का उत्सर्जन नहीं करेगा: प्रवाह और प्रवाह सफाई प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं है।

1.2 कोई जल प्रदूषण या वायु प्रदूषण नहीं होता है: मिलाप के दौरान मिलाप प्रवाह का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे हानिकारक गैस उत्सर्जन या औद्योगिक अपशिष्ट जल का उत्पादन नहीं होता है।

2. सही मिलाप का एहसास

2.1 मिलाप के दौरान, प्रवाह के उपयोग से मिलाप के अंदर छोटे बुलबुले उत्पन्न होंगे, जिससे समय के साथ गुणवत्ता की समस्याएं जैसे दरारें हो सकती हैं।थरथरानवाला शक्ति के साथ बहुत छोटे अंतराल में प्रवेश करने के लिए अनुमति देता है, जो कि सोल्डर के अंदर छोटे बुलबुले के गठन को रोकता है, इस प्रकार सही सोल्डरिंग (सीलिंग) प्राप्त होती है।

2.2 नॉन फ्लोक्स वेल्डिंग ->फ्लोक्स के मजबूत संक्षारण के कारण कोई वेल्डिंग संयुक्त दोष नहीं।

2.3 अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करके छोटे अंतरालों में पट्टा को प्रवेश करने की अनुमति देने से वेल्डेड जोड़ों को मजबूत और विश्वसनीय बनाया जाता है।

3- उत्पादन लागतों में बचत और उत्पादन दक्षता में सुधार

3.1 महंगी तांबे की तार के स्थान पर एल्यूमीनियम तार का प्रयोग करने से लागत में काफी बचत हो सकती है (80% की बचत) ।

3.2 वेल्डिंग के लिए प्रवाह के उपयोग के बिना, पूर्व उपचार या प्रवाह से संबंधित प्रक्रियाओं की कोई आवश्यकता नहीं है, जो उपकरण और उत्पादन लागतों को बचा सकती है, वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल बना सकती है,और उत्पादन दक्षता में सुधार.

4नई सामग्री और उत्पादों के विकास का समर्थन करना

4.1 यह सफलतापूर्वक वेल्ड करने के लिए कठिन सामग्री जैसे कांच, सिरेमिक और एल्यूमीनियम गैर धातु सामग्री जो पारंपरिक वेल्डिंग विधियों द्वारा वेल्ड नहीं किया जा सकता वेल्ड कर सकते हैं,जो नई सामग्री के विकास के लिए सहायक है.

4.2 सौर सेल कांच, अर्धचालक और सिरेमिक हीटर के लिए उपयुक्त, दोहरी सामग्री (एल्यूमीनियम तांबा, तांबा कांच, एल्यूमीनियम कांच, एल्यूमीनियम सिरेमिक) के वेल्डिंग की सुविधा के लिए,जो नए उत्पादों के विकास में मदद करता है.

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