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उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
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ब्रांड नाम: | QRsonic |
प्रमाणन: | CE |
मॉडल संख्या: | QR-D2050A |
न्यूनतम आदेश मात्रा: | एक इकाई |
मूल्य: | Negotation |
पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी के मामले में पैक किया गया |
प्रसव के समय: | 15 कार्यदिवस |
भुगतान शर्तें: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
आपूर्ति की क्षमता: | 2000 यूनिट प्रति माह |
उत्पादों का नाम: | अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग | आवृत्ति: | 20 किलोहर्ट्ज़ |
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शक्ति: | 5000W | वोल्टेज: | 380v |
हवा का दबाव: | 0.05-0.9 एमपीए | जनरेटर का आयाम: | 540*380*150मिमी |
प्रमुखता देना: | उच्च शक्ति धातु स्पॉट वेल्डिंग मशीन,उच्च शक्ति धातु स्पॉट वेल्डिंग 5000W,इलेक्ट्रॉनिक उपकरण अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग |
अल्ट्रा हाई पावर मेटल स्पॉट वेल्डिंग के लिए 5000W इलेक्ट्रॉनिक उपकरण का निर्माण
विवरण:
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो धातु सामग्री के वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करती है।यह एक बहुत ही प्रभावी धातु वेल्डिंग विधि है जिसका उपयोग विभिन्न धातु सामग्री वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि एल्यूमीनियम, तांबा, इस्पात आदि।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग का कार्य सिद्धांत धातु जोड़ में स्थानांतरित करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करना है, स्थानीय घर्षण गर्मी उत्पन्न करना।धातु के जोड़ों के बीच घर्षण गर्मी सामग्री के सतह तापमान में वृद्धि का कारण बनता हैजब तापमान धातु के पिघलने के बिंदु तक पहुंच जाता है, तो यह पिघल जाएगा और एक वेल्ड का गठन करेगा। अल्ट्रासोनिक तरंगों की कंपन आवृत्ति आमतौर पर 20 kHz और 60 kHz के बीच होती है,और उपयुक्त आवृत्ति आवश्यक वेल्डिंग सामग्री और अनुप्रयोगों के आधार पर चुना जा सकता है.
विनिर्देशः
आइटम संख्या | QR-D2020A | QR-D2030A | QR-D2050A |
शक्ति | 2000W | 3000W | 5000W |
वायु दबाव | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
आवृत्ति | 20KHZ | 20KHZ | 20KHZ |
वोल्टेज | 220V | 220V | 380V |
सींग का वजन | 55 किलो | 60 किलो | 88 किलो |
सींग का आयाम | 550*280*380 मिमी | 550*280*430 मिमी | 550*380*660 मिमी |
जनरेटर का आकार | 540*380*150 मिमी | 540*380*150 मिमी | 540*380*150 मिमी |
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग में सामग्री के लिए आवश्यकताएंः
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग सामग्री की प्लास्टिसिटी वेल्डिंग प्रक्रिया और वेल्डिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।निम्नलिखित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामग्री की प्लास्टिसिटी से संबंधित अधिक जानकारी है:
1सामग्री की विरूपण क्षमताः वेल्डिंग सामग्री की प्लास्टिसिटी उनकी विरूपण क्षमता पर निर्भर करती है।जो तनाव या विरूपण के तहत आकार स्थिरता बनाए रख सकता हैसामान्य तौर पर बोलते हुए, धातु सामग्री की प्लास्टिसिटी आमतौर पर गैर धातु सामग्री की तुलना में अधिक होती है।
2. पिघलने का बिंदुः वेल्डिंग सामग्री का पिघलने का बिंदु उस तापमान को संदर्भित करता है जिस पर वे तरल अवस्था में बदल जाते हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सामग्री को एक वेल्ड बनाने के लिए पर्याप्त तापमान तक पहुंचने की आवश्यकता हैसामग्री का पिघलने का बिंदु मध्यम होना चाहिए, न ही पिघलने के बिंदु तक गर्म करने के लिए बहुत अधिक होना चाहिए, और न ही बहुत कम आसानी से गर्म होने और जलने के लिए।
3थर्मल चालकताः वेल्डिंग सामग्री की थर्मल चालकता गर्मी का संचालन करने की उनकी क्षमता को संदर्भित करती है। उच्च थर्मल चालकता वाली सामग्री में अच्छी थर्मल चालकता होती है,जो वेल्डिंग क्षेत्र से गर्मी को सामग्री के अन्य हिस्सों में अधिक तेज़ी से स्थानांतरित कर सकता है, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान हीटिंग और कूलिंग प्राप्त करने में मदद करता है।
4सामग्री शुद्धताः वेल्डिंग सामग्री की शुद्धता उनकी प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकती है।अशुद्धियाँ और ऑक्साइड सामग्री की प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग कनेक्शन की ताकत को कम कर सकते हैंइसलिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से पहले, वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को ठीक से साफ करना और सतह का इलाज करना आवश्यक होता है।
कुल मिलाकर, उच्च गुणवत्ता वाले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त प्लास्टिसिटी वाली सामग्रियों का चयन महत्वपूर्ण है। विभिन्न सामग्रियों की प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग प्रदर्शन भिन्न हो सकते हैं,तो विशिष्ट अनुप्रयोगों में, चयन और अनुकूलन सामग्री के गुणों और वेल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
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