|
| MOQ: | एक इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | लकड़ी के मामले में पैक किया गया |
| Delivery period: | 7 कार्यदिवस |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | 2000 पीसी प्रति माह |
ऑटो के लिए 35 किलोहर्ट्ज़ अल्ट्रा स्पॉट हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीन फास्ट क्लीन एफिशिएंट असेंबली प्रोसेस
विवरण:
35K अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक तेज, स्वच्छ और कुशल असेंबली प्रक्रिया है।थर्मोप्लास्टिक फिटिंग और कुछ मिश्रित घटकों को इकट्ठा करने और संसाधित करने की एक विधि।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग का सिद्धांत यह है कि जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च-वोल्टेज और उच्च-आवृत्ति संकेतों को ट्रांसड्यूसर सिस्टम के माध्यम से उच्च-आवृत्ति यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, जो प्लास्टिक उत्पादों के वर्कपीस पर लागू होते हैं, और वर्कपीस को प्रेषित होते हैं। वर्कपीस की सतह और आंतरिक अणुओं के बीच घर्षण के माध्यम से।इंटरफ़ेस का तापमान बढ़ जाता है।जब तापमान वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है, तो वर्कपीस का इंटरफ़ेस तेजी से पिघलता है, और फिर इंटरफेस के बीच की खाई को भरता है।जब कंपन बंद हो जाता है, तो सही वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को एक ही समय में एक निश्चित दबाव में ठंडा और आकार दिया जाता है।
विशेष विवरण:
| मद संख्या | QR-W35AY |
| शक्ति | 800W |
| जनक | डिजिटल जनरेटर |
| आवृत्ति | 35 किलोहर्ट्ज़ |
| वोल्टेज | 220V या 110V |
| वेल्डिंग हेड |
टाइटेनियम |
| कुल भार | 6 किलो |
पैरामीटर:
| वर्गीकरण | पिस्तौल प्रकार | पेन टाइप | ||||||
|
आवृत्ति |
35 | 28 | 28 | 28 | 20 | 28 | 28 | 28 |
| पावर (डब्ल्यू) | 500 | 300 | 700 | 800 | 900 | 300 | 700 | 800 |
| वेल्डिंग हेड | <10mm | <10mm | <10mm | <12mm | <12mm | <10mm | <10mm | <12mm |
| खोल का दीया | 51 मिमी | 51 मिमी | 51 मिमी | 64 मिमी | 64 मिमी | 40 मिमी | 45 मिमी | 60 मिमी |
| हैंडल का आकार | 100 मिमी * 45 मिमी * 32 मिमी | - | - | - | ||||
| वज़न | 0.5 किलोग्राम | 0.5 किलोग्राम | 0.5 किलोग्राम | 1.2 किग्रा | 1.2 किग्रा | 0.4 किग्रा | 0.5 किलोग्राम | 1.0 किग्रा |
| डिजिटल जेनरेटर | मैं | - | मैं | मैं | मैं | मैं | - | मैं |
| एनालॉग जेनरेटर | मैं | मैं | मैं | मैं | मैं | मैं | मैं | मैं |
| आवेदन पत्र | एबीएस, एचआईपीएस, पीएमएमए, एमपीपीओ | परमवीर चक्र, पीपी, पीई | एल्डिहाइड-राल, पीसी | पीसी, पीएसयू, पीए | नायलॉन, पीई, पीबीटी | परमवीर चक्र, पीपी, पीई | एल्डिहाइड-राल, पीसी |
पीसी, |
| वेल्डिंग प्रकार | कीलक वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, उभरा हुआ वेल्डिंग | |||||||
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग दक्षता पर प्लास्टिक भागों की सामग्री का प्रभाव:
1. अल्ट्रासाउंड प्लास्टिक के हिस्सों में फैलता है।प्लास्टिक के हिस्से कमोबेश अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अवशोषित और क्षीण करते हैं, जिसका अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।प्लास्टिक को आम तौर पर अनाकार सामग्री में विभाजित किया जाता है, और कठोरता के अनुसार कठोर गोंद और नरम गोंद होते हैं।मापांक में भी अंतर हैं।सामान्यतया, उच्च कठोरता और कम गलनांक वाले प्लास्टिक का अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता और उच्च गलनांक वाले प्लास्टिक की तुलना में बेहतर होता है।इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण की दूरी की समस्या शामिल है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों की प्रसंस्करण स्थितियों का प्रभाव।इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक के हिस्सों के विभिन्न प्रसंस्करण रूप, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियां ऐसे कारक बनेंगे जिनका अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
A. आर्द्रता दोष: आमतौर पर धारीदार या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया में बनता है।वेल्डिंग के दौरान आर्द्रता दोष ऊर्जा को क्षीण करते हैं, सीलिंग स्थिति को पानी रिसते हैं, और वेल्डिंग समय को लम्बा खींचते हैं।इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को सुखाया जाना चाहिए।उपचार, जैसे पॉलीऑक्सीमेथिलीन, आदि।
बी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के समायोजन से निम्नलिखित दोष हो सकते हैं: आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण);वजन में परिवर्तन;सतह क्षति;खराब एकरूपता।
सी। शेल्फ जीवन: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्लास्टिक के हिस्सों को संसाधित करने के बाद, उन्हें आमतौर पर प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव और विरूपण को खत्म करने के लिए वेल्डिंग से कम से कम 24 घंटे पहले रखा जाता है।
आकार और अन्य कारक।इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा अनाकार प्लास्टिक से बने प्लास्टिक के हिस्से इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।
डी पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है, इसलिए यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
ई। रिलीज एजेंट और अशुद्धता: रिलीज एजेंट और अशुद्धियों का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।यद्यपि अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के दौरान मशीन की सतह पर विलायक और अशुद्धियों को दूर किया जा सकता है, उन्हें सीलिंग या उच्च शक्ति के मामले में जितना संभव हो सके हटा दिया जाना चाहिए।कुछ मामलों में, पहले प्लास्टिक के हिस्सों को साफ करना आवश्यक है।
ऑटो के लिए 35 किलोहर्ट्ज़ अल्ट्रा स्पॉट हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीन फास्ट क्लीन एफिशिएंट असेंबली प्रोसेस
वीडियो
वीडियो
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| MOQ: | एक इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | लकड़ी के मामले में पैक किया गया |
| Delivery period: | 7 कार्यदिवस |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | 2000 पीसी प्रति माह |
ऑटो के लिए 35 किलोहर्ट्ज़ अल्ट्रा स्पॉट हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीन फास्ट क्लीन एफिशिएंट असेंबली प्रोसेस
विवरण:
35K अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक तेज, स्वच्छ और कुशल असेंबली प्रक्रिया है।थर्मोप्लास्टिक फिटिंग और कुछ मिश्रित घटकों को इकट्ठा करने और संसाधित करने की एक विधि।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग का सिद्धांत यह है कि जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च-वोल्टेज और उच्च-आवृत्ति संकेतों को ट्रांसड्यूसर सिस्टम के माध्यम से उच्च-आवृत्ति यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, जो प्लास्टिक उत्पादों के वर्कपीस पर लागू होते हैं, और वर्कपीस को प्रेषित होते हैं। वर्कपीस की सतह और आंतरिक अणुओं के बीच घर्षण के माध्यम से।इंटरफ़ेस का तापमान बढ़ जाता है।जब तापमान वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है, तो वर्कपीस का इंटरफ़ेस तेजी से पिघलता है, और फिर इंटरफेस के बीच की खाई को भरता है।जब कंपन बंद हो जाता है, तो सही वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को एक ही समय में एक निश्चित दबाव में ठंडा और आकार दिया जाता है।
विशेष विवरण:
| मद संख्या | QR-W35AY |
| शक्ति | 800W |
| जनक | डिजिटल जनरेटर |
| आवृत्ति | 35 किलोहर्ट्ज़ |
| वोल्टेज | 220V या 110V |
| वेल्डिंग हेड |
टाइटेनियम |
| कुल भार | 6 किलो |
पैरामीटर:
| वर्गीकरण | पिस्तौल प्रकार | पेन टाइप | ||||||
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आवृत्ति |
35 | 28 | 28 | 28 | 20 | 28 | 28 | 28 |
| पावर (डब्ल्यू) | 500 | 300 | 700 | 800 | 900 | 300 | 700 | 800 |
| वेल्डिंग हेड | <10mm | <10mm | <10mm | <12mm | <12mm | <10mm | <10mm | <12mm |
| खोल का दीया | 51 मिमी | 51 मिमी | 51 मिमी | 64 मिमी | 64 मिमी | 40 मिमी | 45 मिमी | 60 मिमी |
| हैंडल का आकार | 100 मिमी * 45 मिमी * 32 मिमी | - | - | - | ||||
| वज़न | 0.5 किलोग्राम | 0.5 किलोग्राम | 0.5 किलोग्राम | 1.2 किग्रा | 1.2 किग्रा | 0.4 किग्रा | 0.5 किलोग्राम | 1.0 किग्रा |
| डिजिटल जेनरेटर | मैं | - | मैं | मैं | मैं | मैं | - | मैं |
| एनालॉग जेनरेटर | मैं | मैं | मैं | मैं | मैं | मैं | मैं | मैं |
| आवेदन पत्र | एबीएस, एचआईपीएस, पीएमएमए, एमपीपीओ | परमवीर चक्र, पीपी, पीई | एल्डिहाइड-राल, पीसी | पीसी, पीएसयू, पीए | नायलॉन, पीई, पीबीटी | परमवीर चक्र, पीपी, पीई | एल्डिहाइड-राल, पीसी |
पीसी, |
| वेल्डिंग प्रकार | कीलक वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, उभरा हुआ वेल्डिंग | |||||||
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग दक्षता पर प्लास्टिक भागों की सामग्री का प्रभाव:
1. अल्ट्रासाउंड प्लास्टिक के हिस्सों में फैलता है।प्लास्टिक के हिस्से कमोबेश अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अवशोषित और क्षीण करते हैं, जिसका अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।प्लास्टिक को आम तौर पर अनाकार सामग्री में विभाजित किया जाता है, और कठोरता के अनुसार कठोर गोंद और नरम गोंद होते हैं।मापांक में भी अंतर हैं।सामान्यतया, उच्च कठोरता और कम गलनांक वाले प्लास्टिक का अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता और उच्च गलनांक वाले प्लास्टिक की तुलना में बेहतर होता है।इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण की दूरी की समस्या शामिल है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों की प्रसंस्करण स्थितियों का प्रभाव।इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक के हिस्सों के विभिन्न प्रसंस्करण रूप, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियां ऐसे कारक बनेंगे जिनका अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
A. आर्द्रता दोष: आमतौर पर धारीदार या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया में बनता है।वेल्डिंग के दौरान आर्द्रता दोष ऊर्जा को क्षीण करते हैं, सीलिंग स्थिति को पानी रिसते हैं, और वेल्डिंग समय को लम्बा खींचते हैं।इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को सुखाया जाना चाहिए।उपचार, जैसे पॉलीऑक्सीमेथिलीन, आदि।
बी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के समायोजन से निम्नलिखित दोष हो सकते हैं: आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण);वजन में परिवर्तन;सतह क्षति;खराब एकरूपता।
सी। शेल्फ जीवन: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्लास्टिक के हिस्सों को संसाधित करने के बाद, उन्हें आमतौर पर प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव और विरूपण को खत्म करने के लिए वेल्डिंग से कम से कम 24 घंटे पहले रखा जाता है।
आकार और अन्य कारक।इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा अनाकार प्लास्टिक से बने प्लास्टिक के हिस्से इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।
डी पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है, इसलिए यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
ई। रिलीज एजेंट और अशुद्धता: रिलीज एजेंट और अशुद्धियों का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।यद्यपि अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के दौरान मशीन की सतह पर विलायक और अशुद्धियों को दूर किया जा सकता है, उन्हें सीलिंग या उच्च शक्ति के मामले में जितना संभव हो सके हटा दिया जाना चाहिए।कुछ मामलों में, पहले प्लास्टिक के हिस्सों को साफ करना आवश्यक है।
ऑटो के लिए 35 किलोहर्ट्ज़ अल्ट्रा स्पॉट हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीन फास्ट क्लीन एफिशिएंट असेंबली प्रोसेस
