ऑटोमोबाइल ब्रेक लाइट सुरक्षा तिपाई 15 किलोहर्ट्ज़ के लिए 4200w अल्ट्रासोनिक वेल्डर

ऑटोमोबाइल के लिए बिग पावर 4200w अल्ट्रासोनिक वेल्डर ब्रेक लाइट सेफ्टी ट्राइपॉड 15Khz

विवरण:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से बनी होती है: एक जनरेटर, एक वायवीय भाग, एक प्रोग्राम नियंत्रण भाग और एक ट्रांसड्यूसर भाग।

जनरेटर का मुख्य कार्य बिजली आवृत्ति 50HZ की बिजली आपूर्ति को इलेक्ट्रॉनिक सर्किट का उपयोग करके उच्च आवृत्ति (उदाहरण के लिए, 20KHZ) उच्च-वोल्टेज विद्युत तरंग में परिवर्तित करना है।

वायवीय भाग का मुख्य कार्य प्रसंस्करण के दौरान दबाव, दबाव और अन्य दबाव कार्य की जरूरतों को पूरा करना है।

प्रोग्राम कंट्रोल पार्ट लगातार प्रोसेसिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए पूरी मशीन के वर्कफ़्लो को नियंत्रित करता है।

ट्रांसड्यूसर भाग जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च-वोल्टेज विद्युत तरंग को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है, जो संचरित, प्रवर्धित और मशीनीकृत सतह तक पहुंचता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत:

थर्मोप्लास्टिक चिपकने का अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण अणुओं के बीच तेजी से गर्मी उत्पन्न करने के लिए काम करने वाली सतहों के बीच उच्च आवृत्ति घर्षण का उपयोग करता है।जब यह गर्मी काम को पिघलाने के लिए पर्याप्त होती है, तो अल्ट्रासोनिक कंपन बंद हो जाता है।इस समय, प्रसंस्करण कार्यक्रम को पूरा करने के लिए वर्कपीस के जोड़ों को पिघलाया जाता है और ठोस किया जाता है।
आमतौर पर प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली आवृत्तियां 20KHZ और 15KHZ होती हैं, जिनमें से 20KHZ मानव श्रवण से बाहर होती है, इसलिए इसे अल्ट्रासाउंड कहा जाता है, लेकिन 15KHZ अभी भी मानव श्रवण की सीमा के भीतर है।
220V, 50KHZ को 15KHZ (या 20KHZ) उच्च वोल्टेज विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करें, और इसे यांत्रिक ऊर्जा में बदलने के लिए वाइब्रेटर का उपयोग करें।इस तरह के यांत्रिक कंपन को ड्राइव सदस्य और वेल्डिंग हेड के माध्यम से वर्कपीस में प्रेषित किया जाता है, और हवा के दबाव का उपयोग कार्य इंटरफ़ेस के घर्षण प्रभाव को उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।वाइब्रेटर और ट्रांसमिशन सब-डिवाइस वाइब्रेटिंग सिलेंडर में होते हैं, और वेल्डिंग हेड बाहरी रूप से जुड़ा होता है।ऑपरेशन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पूर्व-निर्धारित परिस्थितियों में ऊपर और नीचे उठाने के लिए वायु दाब प्रणाली और नियंत्रण लूप का उपयोग किया जाता है।

विशेष विवरण:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रभाव कारक:

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, सभी प्लास्टिक सामग्री को वेल्ड नहीं किया जा सकता है।जिन प्लास्टिकों को लेजर वेल्ड किया जा सकता है वे सभी थर्मोप्लास्टिक हैं।केवल समान या समान आणविक संरचना वाले थर्मोप्लास्टिक्स को वेल्ड किया जा सकता है।वेल्डिंग सतह इंटरमॉलिक्युलर केमिस्ट्री है।संयुक्त, मैट्रिक्स सामग्री जितनी करीब होगी, वेल्डिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

बेहतर वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए हमें वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता है।वेल्डिंग करते समय, दबाव, समय और गर्मी अवशोषण (पिघलने की मात्रा) तीन कारक हैं जो वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

1. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दबाव

वेल्डिंग सतह पर उपयुक्त दबाव लागू किया जाता है, और वेल्डिंग सामग्री लोचदार से प्लास्टिक में परिवर्तित हो जाएगी।यह अणुओं के पारस्परिक प्रसार को भी बढ़ावा दे सकता है और वेल्ड में अवशिष्ट हवा को निचोड़ सकता है, जिससे वेल्डिंग सतह के सीलिंग प्रदर्शन में वृद्धि हो सकती है।

2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समय

उचित गर्म पिघलने का समय और पर्याप्त ठंडा करने का समय हो।जब तापीय शक्ति स्थिर होती है, तो समय अपर्याप्त होने पर अपर्याप्त सोल्डरिंग होगी।यदि समय बहुत लंबा है, तो वेल्ड विकृत हो जाएगा, स्लैग ओवरफ्लो हो जाएगा, और कभी-कभी गैर-वेल्डेड भागों में गर्म धब्बे (मलिनकिरण) दिखाई देंगे।यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वेल्डेड सतह अणुओं के बीच पर्याप्त प्रसार और संलयन सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से पिघली हुई अवस्था तक पहुंचने के लिए पर्याप्त गर्मी को अवशोषित करती है, और वेल्ड की पर्याप्त ताकत प्राप्त करने के लिए पर्याप्त शीतलन समय सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

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