गुणवत्ता प्रबंधन वेल्डिंग रिकॉर्ड ऑपरेशन सांख्यिकी के साथ 35Khz 1200w प्लास्टिक स्पॉट वेल्डर

गुणवत्ता प्रबंधन वेल्डिंग रिकॉर्ड ऑपरेशन सांख्यिकी के साथ 35Khz 1200w अल्ट्रासोनिक मशीन


विवरण:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को प्लास्टिक उत्पादों को वेल्डिंग करते समय किसी भी चिपकने वाला, भराव या विलायक को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, न ही यह बहुत अधिक गर्मी स्रोत का उपभोग करता है। इसमें सरल ऑपरेशन, तेज वेल्डिंग गति, उच्च वेल्डिंग शक्ति और उच्च उत्पादन क्षमता के फायदे हैं। इसलिए, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जा रही है।
प्लास्टिक तैयार उत्पाद का एक टुकड़ा विभिन्न सामग्रियों या घटकों से बनाया जा सकता है। घटक यांत्रिक फास्टनरों, चिपकने वाले और वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके संयुक्त और संसाधित किए जाते हैं। तीन शामिल होने के तरीकों में, वेल्डिंग प्रक्रिया का सबसे अच्छा प्रभाव है, और वेल्डिंग के रूप विभिन्न हैं, और विभिन्न सामग्रियों, आकारों और उपयोगों के अनुसार विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग सिद्धांत जनरेटर से उच्च-वोल्टेज और उच्च-आवृत्ति संकेत उत्पन्न करने के लिए है, और प्लास्टिक प्रसंस्करण वस्तु को प्रेषित करने के लिए ऊर्जा वेल्डिंग सिर (होम) का उपयोग करता है, और प्लास्टिक संपर्क सतह उच्च तापमान उत्पन्न करता है वर्कपीस की सतह और आंतरिक अणुओं के बीच घर्षण। तुरंत प्लास्टिक की संयुक्त सतह को भंग और आदान-प्रदान करता है और एक सेकंड में संलयन प्रक्रिया को पूरा करता है।
मूल सामग्री के करीब यांत्रिक गुणों के साथ एक बंधन-मजबूत सीम में वेल्डिंग का परिणाम है। प्लास्टिक वेल्डिंग थर्माप्लास्टिक पॉलिमर तक सीमित है क्योंकि थर्माप्लास्टिक सामग्री को गर्म करके नरम किया जा सकता है। थर्मोसेटिंग बहुलक को सख्त करने के बाद गर्म करके नरम नहीं किया जा सकता है। थर्माप्लास्टिक पॉलिमर को धातुओं की तुलना में वेल्ड करने के लिए कम गर्मी की आवश्यकता होती है।


विशेष विवरण:

पैरामीटर:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक:

थर्माप्लास्टिक की वेल्डेबिलिटी की बात करें तो विभिन्न रेजिन के लिए अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग की आवश्यकताओं का उल्लेख करना असंभव है। सबसे महत्वपूर्ण कारकों में बहुलक संरचना, पिघलने का तापमान, लचीलापन (कठोरता), और रासायनिक संरचना शामिल हैं।

पॉलिमर संरचना

गैर-क्रिस्टलीय बहुलक अणुओं को एक महत्वपूर्ण तापमान (टीजी ग्लास संक्रमण तापमान) के साथ व्यवस्था में अव्यवस्थित किया जाता है, जो धीरे-धीरे सामग्री को नरम करता है, पिघला देता है और प्रवाह करता है। इस तरह के रेजिन आम तौर पर सुपरसोनिक कंपन संचारित करने और दबावों / आयामों की एक विस्तृत श्रृंखला पर अच्छा टांका लगाने में प्रभावी होते हैं।

अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक अणुओं को क्रम में व्यवस्थित किया जाता है, जिसमें एक अलग पिघलने बिंदु (टीएम पिघलने का तापमान) और एक पुन: मुक्त बिंदु होता है। ठोस क्रिस्टलीय बहुलक लोचदार है और उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन से कुछ को अवशोषित करता है। इसलिए, ऐसे पॉलिमर को अल्ट्रासोनिक कंपन ऊर्जा को दबाने वाली सतह पर स्थानांतरित करना आसान नहीं है, जिसके लिए उच्च आयाम की आवश्यकता होती है। अर्ध-क्रिस्टलीय संरचना को तोड़ने और एक क्रिस्टलीय राज्य से एक चिपचिपा राज्य में सामग्री को बदलने के लिए उच्च ऊर्जा (संलयन की उच्च गर्मी) की आवश्यकता होती है, जो इस तरह की सामग्रियों के स्पष्ट पिघलने बिंदु को भी निर्धारित करता है। एक बार पिघला हुआ पदार्थ गर्मी स्रोत को छोड़ देता है, तो तापमान में कमी से सामग्री का तेजी से जमना होता है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की सफलता प्राप्त करने के लिए ऐसी सामग्रियों की विशिष्टता (जैसे उच्च आयाम, जोड़ों का अच्छा डिजाइन, अल्ट्रासोनिक जुड़नार के साथ प्रभावी संपर्क और उत्कृष्ट काम करने वाले उपकरण) पर विचार किया जाना चाहिए।

पॉलिमर: थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेट

एक साथ मोनोमर्स को जोड़ने की प्रक्रिया को "पोलीमराइजेशन" कहा जाता है। पॉलिमर को मोटे तौर पर दो व्यापक श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेट। थर्मोफॉर्मिंग के बाद थर्माप्लास्टिक सामग्री को नरम और फिर से आकार दिया जा सकता है, और आधार केवल राज्य में बदलाव से गुजरता है - एक संपत्ति जो अल्ट्रासोनिक संपीड़न के लिए थर्माप्लास्टिक सामग्री की उपयुक्तता निर्धारित करती है। थर्मोसेटिंग सामग्री अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा निर्मित होती हैं। रेहिटिंग या दबाव डालने से बने थर्मोसेटिंग उत्पादों को नरम नहीं किया जाता है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक तरंगों के साथ उपयोग के लिए पारंपरिक रूप से थर्मोसेटिंग सामग्रियों को अनुपयुक्त माना जाता है।

पिघलने का तापमान

बहुलक के पिघलने बिंदु जितना अधिक होता है, उतनी ही अधिक अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

कठोरता (लोचदार गुणांक)

सुपरसोनिक कंपन को प्रभावी ढंग से संचारित करने की क्षमता में सामग्री की कठोरता बहुत प्रभावी है। सामान्य तौर पर, अल्ट्रासोनिक शक्ति स्रोत सामग्री जितनी कठिन होती है, उतनी ही इसकी चालकता मजबूत होती है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग:

अल्ट्रासोनिक आवृत्ति पर कंपन करने वाला वेल्डिंग सिर एक पूर्व निर्धारित समय पर गर्मी को रगड़ता है और एक दूसरे को प्लास्टिक के जोड़ों को फ्यूज करने के लिए दबाव बनाता है, जो दृढ़ और सुविधाजनक है।

गुणवत्ता प्रबंधन वेल्डिंग रिकॉर्ड ऑपरेशन सांख्यिकी के साथ 35Khz 1200w अल्ट्रासोनिक मशीन