|
| MOQ: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | लकड़ी के मामले में पैक |
| Delivery period: | 7 कार्यदिवस |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | प्रति माह 2000 पीसी |
2000W अल्ट्रासोनिक मानक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन पेस्ट कच्चे माल कॉस्मेटिक पीवीसी भागों के लिए
विवरण:
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक स्थानीय रैपिड हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया है। वेल्डिंग ज़ोन को स्वतंत्र रूप से विस्तारित नहीं किया जा सकता है और आसपास के वर्कपीस बॉडी के संयम के कारण अनुबंधित किया जा सकता है। शीतलन के बाद, वेल्ड में वेल्डिंग तनाव और विरूपण होता है। महत्वपूर्ण उत्पादों को वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्डिंग विरूपण को सही करने की आवश्यकता होती है। आधुनिक वेल्डिंग तकनीक वेल्ड को बिना आंतरिक या बाहरी दोष और यांत्रिक गुणों के साथ वेल्डेड जोड़ों की तुलना में अधिक वेल्ड करने में सक्षम है। अंतरिक्ष में वेल्डेड बॉडी की पारस्परिक स्थिति को वेल्डेड संयुक्त कहा जाता है, और संयुक्त की ताकत वेल्ड की गुणवत्ता से प्रभावित होती है, और इसकी ज्यामिति, आकार, तनाव और कामकाजी परिस्थितियों से भी संबंधित होती है। संयुक्त के मूल रूप में डॉकिंग, लैप संयुक्त, टी-संयुक्त (ऑर्थोगोनल संयुक्त) और कोने के जोड़ हैं।
वेल्डिंग वर्कपीस सामग्री के लिए अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं: अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन में वेल्डेड होने वाली सामग्री की आवश्यकताएं होती हैं। सभी सामग्रियों को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है। कुछ लोग सोचते हैं कि किसी भी सामग्री को वेल्डेड किया जा सकता है। यह समझ गलत है। विभिन्न सामग्रियों को सीधे वेल्डेड किया जा सकता है, कुछ बुनियादी चरण संलयन हैं, और कुछ चरण संलयन नहीं हैं। समान सामग्री के बीच पिघलने बिंदु समान है, और सिद्धांत यह है कि इसे वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन जब वर्कपीस के पिघलने बिंदु को वेल्ड किया जाना 350 ° C से अधिक है, तो यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि अल्ट्रासोनिक तुरंत वर्कपीस अणुओं को पिघला रहा है, इसलिए निर्णय 3 सेकंड के भीतर पर आधारित है, और वेल्डिंग अच्छी तरह से प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की आउटपुट पावर का चयन: अल्ट्रासोनिक आउटपुट पावर का आकार पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक टुकड़े, सामग्री और डिज़ाइन प्रक्रिया के व्यास और मोटाई से निर्धारित होता है। एक बार ट्रांसड्यूसर के आकार का हो जाने पर अधिकतम शक्ति भी निश्चित हो जाती है। आउटपुट ऊर्जा की मात्रा को मापना एक जटिल प्रक्रिया है। ट्रांसड्यूसर जितना बड़ा होता है, सर्किट उतनी ही अधिक शक्ति का उपयोग करता है और आउटपुट ऊर्जा अधिक होती है। इसके आयाम को सही ढंग से मापने के लिए काफी जटिल आयाम मीटर की आवश्यकता होती है।
विशेष विवरण:
| मद संख्या | DS300-B2000W |
| शक्ति | 2000W |
| जनक | डिजिटल जनरेटर |
| आवृत्ति | 20KHz |
| वोल्टेज | २२० वी या ११० वी |
| वेल्डिंग सिर | अल्युमीनियम |
| कुल भार | 150 किलो |
पैरामीटर:
| आवृत्ति | शक्ति | कार्य दूरी | इनपुट वोल्टेज | हवा का दबाव | भाषा |
| 15KHz | 2500W / 3000w / | 75 मिमी / 100 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 20Khz | 2000w / 3000w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 30kHz | 1200w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 35KHz | 1200w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 40 Khz | 800w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों का प्रभाव:
1. अल्ट्रासोनिक तरंगें प्लास्टिक के हिस्सों में फैलती हैं। प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अधिक या कम अवशोषित करते हैं, जो अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रभाव पर कुछ प्रभाव डालते हैं। प्लास्टिक में आम तौर पर अनाकार सामग्री, कठोर रबर और कठोरता के अनुसार नरम होते हैं। गोंद और मापांक के बीच का अंतर, सामान्य रूप से, उच्च कठोरता, कम पिघलने वाला प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता, उच्च पिघलने वाले प्लास्टिक से बेहतर है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक मशीनिंग दूरी की निकट-दूर की समस्या शामिल है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की स्थिति का प्रभाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक भागों के विभिन्न प्रसंस्करण रूपों, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों में कारक होंगे जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कुछ प्रभाव डालते हैं।
A. आर्द्रता दोष: नमी दोष आमतौर पर धारियाँ या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनते हैं। वेल्डिंग के दौरान आर्द्रता दोष ऊर्जा को बढ़ाता है, ताकि सीलिंग की स्थिति वेल्डिंग समय को जब्त और लंबा कर दे। इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को बनाया जाना चाहिए। सूखने का इलाज। जैसे कि पॉलीऑक्सिमेथिलीन।
B. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का समायोजन निम्न दोषों को जन्म देगा: 1 आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण) 2 वजन परिवर्तन 3 सतह क्षति 4 खराब एकरूपता
C. भंडारण अवधि: प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन-ढाला जाने के बाद, उन्हें आमतौर पर वेल्डिंग से पहले कम से कम 24 घंटे के लिए रखा जाता है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव और विरूपण को खत्म किया जा सके। प्लास्टिक भागों जो अनाकार प्लास्टिक से ढाले जाते हैं, वे इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।
D. पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है। इसलिए, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
2000W अल्ट्रासोनिक मानक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन पेस्ट कच्चे माल कॉस्मेटिक पीवीसी भागों के लिए 
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| MOQ: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | लकड़ी के मामले में पैक |
| Delivery period: | 7 कार्यदिवस |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | प्रति माह 2000 पीसी |
2000W अल्ट्रासोनिक मानक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन पेस्ट कच्चे माल कॉस्मेटिक पीवीसी भागों के लिए
विवरण:
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक स्थानीय रैपिड हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया है। वेल्डिंग ज़ोन को स्वतंत्र रूप से विस्तारित नहीं किया जा सकता है और आसपास के वर्कपीस बॉडी के संयम के कारण अनुबंधित किया जा सकता है। शीतलन के बाद, वेल्ड में वेल्डिंग तनाव और विरूपण होता है। महत्वपूर्ण उत्पादों को वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्डिंग विरूपण को सही करने की आवश्यकता होती है। आधुनिक वेल्डिंग तकनीक वेल्ड को बिना आंतरिक या बाहरी दोष और यांत्रिक गुणों के साथ वेल्डेड जोड़ों की तुलना में अधिक वेल्ड करने में सक्षम है। अंतरिक्ष में वेल्डेड बॉडी की पारस्परिक स्थिति को वेल्डेड संयुक्त कहा जाता है, और संयुक्त की ताकत वेल्ड की गुणवत्ता से प्रभावित होती है, और इसकी ज्यामिति, आकार, तनाव और कामकाजी परिस्थितियों से भी संबंधित होती है। संयुक्त के मूल रूप में डॉकिंग, लैप संयुक्त, टी-संयुक्त (ऑर्थोगोनल संयुक्त) और कोने के जोड़ हैं।
वेल्डिंग वर्कपीस सामग्री के लिए अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं: अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन में वेल्डेड होने वाली सामग्री की आवश्यकताएं होती हैं। सभी सामग्रियों को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है। कुछ लोग सोचते हैं कि किसी भी सामग्री को वेल्डेड किया जा सकता है। यह समझ गलत है। विभिन्न सामग्रियों को सीधे वेल्डेड किया जा सकता है, कुछ बुनियादी चरण संलयन हैं, और कुछ चरण संलयन नहीं हैं। समान सामग्री के बीच पिघलने बिंदु समान है, और सिद्धांत यह है कि इसे वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन जब वर्कपीस के पिघलने बिंदु को वेल्ड किया जाना 350 ° C से अधिक है, तो यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि अल्ट्रासोनिक तुरंत वर्कपीस अणुओं को पिघला रहा है, इसलिए निर्णय 3 सेकंड के भीतर पर आधारित है, और वेल्डिंग अच्छी तरह से प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की आउटपुट पावर का चयन: अल्ट्रासोनिक आउटपुट पावर का आकार पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक टुकड़े, सामग्री और डिज़ाइन प्रक्रिया के व्यास और मोटाई से निर्धारित होता है। एक बार ट्रांसड्यूसर के आकार का हो जाने पर अधिकतम शक्ति भी निश्चित हो जाती है। आउटपुट ऊर्जा की मात्रा को मापना एक जटिल प्रक्रिया है। ट्रांसड्यूसर जितना बड़ा होता है, सर्किट उतनी ही अधिक शक्ति का उपयोग करता है और आउटपुट ऊर्जा अधिक होती है। इसके आयाम को सही ढंग से मापने के लिए काफी जटिल आयाम मीटर की आवश्यकता होती है।
विशेष विवरण:
| मद संख्या | DS300-B2000W |
| शक्ति | 2000W |
| जनक | डिजिटल जनरेटर |
| आवृत्ति | 20KHz |
| वोल्टेज | २२० वी या ११० वी |
| वेल्डिंग सिर | अल्युमीनियम |
| कुल भार | 150 किलो |
पैरामीटर:
| आवृत्ति | शक्ति | कार्य दूरी | इनपुट वोल्टेज | हवा का दबाव | भाषा |
| 15KHz | 2500W / 3000w / | 75 मिमी / 100 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 20Khz | 2000w / 3000w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 30kHz | 1200w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 35KHz | 1200w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 40 Khz | 800w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों का प्रभाव:
1. अल्ट्रासोनिक तरंगें प्लास्टिक के हिस्सों में फैलती हैं। प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अधिक या कम अवशोषित करते हैं, जो अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रभाव पर कुछ प्रभाव डालते हैं। प्लास्टिक में आम तौर पर अनाकार सामग्री, कठोर रबर और कठोरता के अनुसार नरम होते हैं। गोंद और मापांक के बीच का अंतर, सामान्य रूप से, उच्च कठोरता, कम पिघलने वाला प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता, उच्च पिघलने वाले प्लास्टिक से बेहतर है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक मशीनिंग दूरी की निकट-दूर की समस्या शामिल है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की स्थिति का प्रभाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक भागों के विभिन्न प्रसंस्करण रूपों, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों में कारक होंगे जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कुछ प्रभाव डालते हैं।
A. आर्द्रता दोष: नमी दोष आमतौर पर धारियाँ या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनते हैं। वेल्डिंग के दौरान आर्द्रता दोष ऊर्जा को बढ़ाता है, ताकि सीलिंग की स्थिति वेल्डिंग समय को जब्त और लंबा कर दे। इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को बनाया जाना चाहिए। सूखने का इलाज। जैसे कि पॉलीऑक्सिमेथिलीन।
B. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का समायोजन निम्न दोषों को जन्म देगा: 1 आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण) 2 वजन परिवर्तन 3 सतह क्षति 4 खराब एकरूपता
C. भंडारण अवधि: प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन-ढाला जाने के बाद, उन्हें आमतौर पर वेल्डिंग से पहले कम से कम 24 घंटे के लिए रखा जाता है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव और विरूपण को खत्म किया जा सके। प्लास्टिक भागों जो अनाकार प्लास्टिक से ढाले जाते हैं, वे इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।
D. पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है। इसलिए, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
2000W अल्ट्रासोनिक मानक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन पेस्ट कच्चे माल कॉस्मेटिक पीवीसी भागों के लिए
