|
| MOQ: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | लकड़ी के मामले में पैक |
| Delivery period: | 7 कार्यदिवस |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | प्रति माह 2000 पीसी |
20Khz अल्ट्रासोनिक लंबे समय से लगातार कंपन वेल्डिंग उपकरण बिजली समायोज्य जनरेटर के साथ
सिद्धांत:
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत जनरेटर से 20KHz (या 15KHz) उच्च वोल्टेज, उच्च आवृत्ति सिग्नल उत्पन्न करना है। ऊर्जा रूपांतरण प्रणाली के माध्यम से, सिग्नल को उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, जो प्लास्टिक उत्पाद के वर्कपीस पर, वर्कपीस की सतह के माध्यम से और अणुओं के बीच में लागू होता है। घर्षण के कारण तापमान में वृद्धि होती है। जब तापमान स्वयं वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है, तो वर्कपीस इंटरफ़ेस तेजी से पिघल जाता है, और फिर इंटरफेस के बीच की खाई में भर जाता है। जब कंपन बंद हो जाता है, तो वर्कपीस को एक ही समय में एक निश्चित दबाव में ठंडा और आकार दिया जाता है। सही वेल्डिंग प्राप्त करें। नई 15KHz अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन में PE और PP सामग्री पर नरम वेल्डिंग और अल्ट्रा-लॉन्ग व्यास और लंबी लंबाई वाले प्लास्टिक वेल्डमेंट के साथ अद्वितीय प्रभाव हैं। यह विभिन्न उत्पादों की जरूरतों को पूरा कर सकता है और उपयोगकर्ताओं के लिए दक्षता और उत्पाद ग्रेड का उत्पादन कर सकता है। योगदान।
वेल्डिंग वर्कपीस सामग्री के लिए अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं: अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन में वेल्डेड होने वाली सामग्री की आवश्यकताएं होती हैं। सभी सामग्रियों को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है। कुछ लोग सोचते हैं कि किसी भी सामग्री को वेल्डेड किया जा सकता है। यह समझ गलत है। विभिन्न सामग्रियों को सीधे वेल्डेड किया जा सकता है, कुछ बुनियादी चरण संलयन हैं, और कुछ चरण संलयन नहीं हैं। समान सामग्री के बीच पिघलने बिंदु समान है, और सिद्धांत यह है कि इसे वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन जब वर्कपीस के पिघलने बिंदु को वेल्ड किया जाना 350 ° C से अधिक है, तो यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि अल्ट्रासोनिक तुरंत वर्कपीस अणुओं को पिघला रहा है, इसलिए निर्णय 3 सेकंड के भीतर पर आधारित है, और वेल्डिंग अच्छी तरह से प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की आउटपुट पावर का चयन: अल्ट्रासोनिक आउटपुट पावर का आकार पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक टुकड़े, सामग्री और डिज़ाइन प्रक्रिया के व्यास और मोटाई से निर्धारित होता है। एक बार ट्रांसड्यूसर के आकार का हो जाने पर अधिकतम शक्ति भी निश्चित हो जाती है। आउटपुट ऊर्जा की मात्रा को मापना एक जटिल प्रक्रिया है। ट्रांसड्यूसर जितना बड़ा होता है, सर्किट उतनी ही अधिक शक्ति का उपयोग करता है और आउटपुट ऊर्जा अधिक होती है। इसके आयाम को सही ढंग से मापने के लिए काफी जटिल आयाम मीटर की आवश्यकता होती है।
विशेष विवरण:
| मद संख्या | PTS2000-L3000W |
| शक्ति | 3000W |
| जनक | डिजिटल जनरेटर |
| आवृत्ति | 20KHz |
| वोल्टेज | २२० वी या ११० वी |
| वेल्डिंग सिर | अल्युमीनियम |
| कुल भार | 150 किलो |
पैरामीटर:
| आवृत्ति | शक्ति | कार्य दूरी | इनपुट वोल्टेज | हवा का दबाव | भाषा |
| 15KHz | 2500W / 3000w / | 75 मिमी / 100 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 20Khz | 2000w / 3000w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 30kHz | 1200w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 35KHz | 1200w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 40 Khz | 800w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों का प्रभाव:
1. अल्ट्रासोनिक तरंगें प्लास्टिक के हिस्सों में फैलती हैं। प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अधिक या कम अवशोषित करते हैं, जो अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रभाव पर कुछ प्रभाव डालते हैं। प्लास्टिक में आम तौर पर अनाकार सामग्री, कठोर रबर और कठोरता के अनुसार नरम होते हैं। गोंद और मापांक के बीच का अंतर, सामान्य रूप से, उच्च कठोरता, कम पिघलने वाला प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता, उच्च पिघलने वाले प्लास्टिक से बेहतर है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक मशीनिंग दूरी की निकट-दूर की समस्या शामिल है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की स्थिति का प्रभाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक भागों के विभिन्न प्रसंस्करण रूपों, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों में कारक होंगे जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कुछ प्रभाव डालते हैं।
A. आर्द्रता दोष: नमी दोष आमतौर पर धारियाँ या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनते हैं। वेल्डिंग के दौरान आर्द्रता दोष ऊर्जा को बढ़ाता है, ताकि सीलिंग की स्थिति वेल्डिंग समय को जब्त और लंबा कर दे। इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को बनाया जाना चाहिए। सूखने का इलाज। जैसे कि पॉलीऑक्सिमेथिलीन।
B. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का समायोजन निम्न दोषों को जन्म देगा: 1 आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण) 2 वजन परिवर्तन 3 सतह क्षति 4 खराब एकरूपता
C. भंडारण अवधि: प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन-ढाला जाने के बाद, उन्हें आमतौर पर वेल्डिंग से पहले कम से कम 24 घंटे के लिए रखा जाता है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव और विरूपण को खत्म किया जा सके। प्लास्टिक भागों जो अनाकार प्लास्टिक से ढाले जाते हैं, वे इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।
D. पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है। इसलिए, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
20Khz अल्ट्रासोनिक लंबे समय से लगातार कंपन वेल्डिंग उपकरण बिजली समायोज्य जनरेटर के साथ 
वीडियो
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| MOQ: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | लकड़ी के मामले में पैक |
| Delivery period: | 7 कार्यदिवस |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | प्रति माह 2000 पीसी |
20Khz अल्ट्रासोनिक लंबे समय से लगातार कंपन वेल्डिंग उपकरण बिजली समायोज्य जनरेटर के साथ
सिद्धांत:
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत जनरेटर से 20KHz (या 15KHz) उच्च वोल्टेज, उच्च आवृत्ति सिग्नल उत्पन्न करना है। ऊर्जा रूपांतरण प्रणाली के माध्यम से, सिग्नल को उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, जो प्लास्टिक उत्पाद के वर्कपीस पर, वर्कपीस की सतह के माध्यम से और अणुओं के बीच में लागू होता है। घर्षण के कारण तापमान में वृद्धि होती है। जब तापमान स्वयं वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है, तो वर्कपीस इंटरफ़ेस तेजी से पिघल जाता है, और फिर इंटरफेस के बीच की खाई में भर जाता है। जब कंपन बंद हो जाता है, तो वर्कपीस को एक ही समय में एक निश्चित दबाव में ठंडा और आकार दिया जाता है। सही वेल्डिंग प्राप्त करें। नई 15KHz अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन में PE और PP सामग्री पर नरम वेल्डिंग और अल्ट्रा-लॉन्ग व्यास और लंबी लंबाई वाले प्लास्टिक वेल्डमेंट के साथ अद्वितीय प्रभाव हैं। यह विभिन्न उत्पादों की जरूरतों को पूरा कर सकता है और उपयोगकर्ताओं के लिए दक्षता और उत्पाद ग्रेड का उत्पादन कर सकता है। योगदान।
वेल्डिंग वर्कपीस सामग्री के लिए अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं: अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन में वेल्डेड होने वाली सामग्री की आवश्यकताएं होती हैं। सभी सामग्रियों को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है। कुछ लोग सोचते हैं कि किसी भी सामग्री को वेल्डेड किया जा सकता है। यह समझ गलत है। विभिन्न सामग्रियों को सीधे वेल्डेड किया जा सकता है, कुछ बुनियादी चरण संलयन हैं, और कुछ चरण संलयन नहीं हैं। समान सामग्री के बीच पिघलने बिंदु समान है, और सिद्धांत यह है कि इसे वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन जब वर्कपीस के पिघलने बिंदु को वेल्ड किया जाना 350 ° C से अधिक है, तो यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि अल्ट्रासोनिक तुरंत वर्कपीस अणुओं को पिघला रहा है, इसलिए निर्णय 3 सेकंड के भीतर पर आधारित है, और वेल्डिंग अच्छी तरह से प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की आउटपुट पावर का चयन: अल्ट्रासोनिक आउटपुट पावर का आकार पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक टुकड़े, सामग्री और डिज़ाइन प्रक्रिया के व्यास और मोटाई से निर्धारित होता है। एक बार ट्रांसड्यूसर के आकार का हो जाने पर अधिकतम शक्ति भी निश्चित हो जाती है। आउटपुट ऊर्जा की मात्रा को मापना एक जटिल प्रक्रिया है। ट्रांसड्यूसर जितना बड़ा होता है, सर्किट उतनी ही अधिक शक्ति का उपयोग करता है और आउटपुट ऊर्जा अधिक होती है। इसके आयाम को सही ढंग से मापने के लिए काफी जटिल आयाम मीटर की आवश्यकता होती है।
विशेष विवरण:
| मद संख्या | PTS2000-L3000W |
| शक्ति | 3000W |
| जनक | डिजिटल जनरेटर |
| आवृत्ति | 20KHz |
| वोल्टेज | २२० वी या ११० वी |
| वेल्डिंग सिर | अल्युमीनियम |
| कुल भार | 150 किलो |
पैरामीटर:
| आवृत्ति | शक्ति | कार्य दूरी | इनपुट वोल्टेज | हवा का दबाव | भाषा |
| 15KHz | 2500W / 3000w / | 75 मिमी / 100 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 20Khz | 2000w / 3000w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 30kHz | 1200w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 35KHz | 1200w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
| 40 Khz | 800w | 75 मिमी | 220VAC | 0.2-0.8Mpa | अंग्रेज़ी/ |
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों का प्रभाव:
1. अल्ट्रासोनिक तरंगें प्लास्टिक के हिस्सों में फैलती हैं। प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अधिक या कम अवशोषित करते हैं, जो अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रभाव पर कुछ प्रभाव डालते हैं। प्लास्टिक में आम तौर पर अनाकार सामग्री, कठोर रबर और कठोरता के अनुसार नरम होते हैं। गोंद और मापांक के बीच का अंतर, सामान्य रूप से, उच्च कठोरता, कम पिघलने वाला प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता, उच्च पिघलने वाले प्लास्टिक से बेहतर है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक मशीनिंग दूरी की निकट-दूर की समस्या शामिल है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की स्थिति का प्रभाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक भागों के विभिन्न प्रसंस्करण रूपों, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों में कारक होंगे जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कुछ प्रभाव डालते हैं।
A. आर्द्रता दोष: नमी दोष आमतौर पर धारियाँ या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनते हैं। वेल्डिंग के दौरान आर्द्रता दोष ऊर्जा को बढ़ाता है, ताकि सीलिंग की स्थिति वेल्डिंग समय को जब्त और लंबा कर दे। इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को बनाया जाना चाहिए। सूखने का इलाज। जैसे कि पॉलीऑक्सिमेथिलीन।
B. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का समायोजन निम्न दोषों को जन्म देगा: 1 आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण) 2 वजन परिवर्तन 3 सतह क्षति 4 खराब एकरूपता
C. भंडारण अवधि: प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन-ढाला जाने के बाद, उन्हें आमतौर पर वेल्डिंग से पहले कम से कम 24 घंटे के लिए रखा जाता है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव और विरूपण को खत्म किया जा सके। प्लास्टिक भागों जो अनाकार प्लास्टिक से ढाले जाते हैं, वे इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।
D. पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है। इसलिए, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
20Khz अल्ट्रासोनिक लंबे समय से लगातार कंपन वेल्डिंग उपकरण बिजली समायोज्य जनरेटर के साथ
