|
| मूक: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी के मामले में पैक |
| वितरण अवधि: | 7 कार्यदिवस |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| पूर्ति क्षमता: | प्रति माह 2000 पीसी |
विवरण:
औद्योगिक उत्पादन के तेजी से विकास के साथ, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और लोगों के जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में उनके हल्के वजन, उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करण के कारण प्लास्टिक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, प्रसंस्करण तकनीकों और पसंद के कारण, एक समय में कई जटिल उत्पादों का गठन नहीं किया जा सकता है, और यह आवश्यक रूप से घटकों की बहुलता को एक साथ जोड़ता है, और मूल रूप से दो तरीके हैं: संबंध और वेल्डिंग। सामान्यतया, बॉन्डिंग प्रक्रिया में उत्पादन क्षमता कम होती है और चिपकने वाले में कुछ विषाक्तता होती है, जो पर्यावरण प्रदूषण और उत्पादन कर्मियों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक परिणाम पैदा करना आसान है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की गई है।
विशेष विवरण:
| मद संख्या | क्यूआर-W15D |
| शक्ति | 2600W |
| जनक | डिजिटल जनरेटर |
| आवृत्ति | 15KHz |
| वोल्टेज | २२० वी या ११० वी |
| वेल्डिंग सिर | अल्युमीनियम |
| कुल भार | 150 किलो |
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों का प्रभाव:
1. अल्ट्रासोनिक तरंगें प्लास्टिक के हिस्सों में फैलती हैं। प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अधिक या कम अवशोषित करते हैं, जो अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण पर कुछ प्रभाव डालते हैं। प्लास्टिक में आम तौर पर अनाकार सामग्री होती है, और कठोरता के अनुसार कठोर रबर और नरम रबर। मापांक और मापांक के बीच का अंतर, सामान्य तौर पर, उच्च कठोरता, कम पिघलने वाला प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता, उच्च पिघलने वाले प्लास्टिक से बेहतर होता है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक मशीनिंग दूरी की निकट-दूर की समस्या शामिल है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की स्थिति का प्रभाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक भागों के विभिन्न प्रसंस्करण रूपों, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों में कारक होंगे जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कुछ प्रभाव डालते हैं।
A. आर्द्रता दोष: नमी दोष आम तौर पर धारियाँ या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनते हैं। वेल्डिंग के दौरान आर्द्रता दोष ऊर्जा को बढ़ाता है, ताकि सीलिंग की स्थिति वेल्डिंग समय को जब्त और लंबा कर दे। इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को बनाया जाना चाहिए। सूखने का इलाज। जैसे कि पॉलीऑक्सिमेथिलीन।
बी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का समायोजन निम्न दोषों को जन्म देगा: एक आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण) 2 वजन में परिवर्तन, तीन सतह क्षति, चार एकरूपता
C. भंडारण अवधि: प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन-ढाला जाने के बाद, उन्हें आम तौर पर कम से कम 24 घंटों के लिए रखा जाता है, और फिर प्लास्टिक भागों के तनाव और विरूपण को खत्म करने के लिए वेल्डेड किया जाता है। प्लास्टिक भागों जो अनाकार प्लास्टिक से ढाले जाते हैं, वे इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।
D. पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है। इसलिए, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
ई। रिलीज़ एजेंट और अशुद्धियाँ: रिलीज़ एजेंट और अशुद्धियाँ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निश्चित प्रभाव डालती हैं। यद्यपि अल्ट्रासोनिक तरंगें मशीनी सतह पर सॉल्वैंट्स, अशुद्धियों आदि को हिला सकती हैं, उन्हें सीलिंग या उच्च शक्ति के लिए जितना संभव हो उतना हटाया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, पहले प्लास्टिक के हिस्सों को साफ करना आवश्यक है।
अवधि नियंत्रण प्रणाली के साथ 2600 w हाई पावर 15Khz अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
वीडियो
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| मूक: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी के मामले में पैक |
| वितरण अवधि: | 7 कार्यदिवस |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| पूर्ति क्षमता: | प्रति माह 2000 पीसी |
विवरण:
औद्योगिक उत्पादन के तेजी से विकास के साथ, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और लोगों के जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में उनके हल्के वजन, उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करण के कारण प्लास्टिक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, प्रसंस्करण तकनीकों और पसंद के कारण, एक समय में कई जटिल उत्पादों का गठन नहीं किया जा सकता है, और यह आवश्यक रूप से घटकों की बहुलता को एक साथ जोड़ता है, और मूल रूप से दो तरीके हैं: संबंध और वेल्डिंग। सामान्यतया, बॉन्डिंग प्रक्रिया में उत्पादन क्षमता कम होती है और चिपकने वाले में कुछ विषाक्तता होती है, जो पर्यावरण प्रदूषण और उत्पादन कर्मियों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक परिणाम पैदा करना आसान है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की गई है।
विशेष विवरण:
| मद संख्या | क्यूआर-W15D |
| शक्ति | 2600W |
| जनक | डिजिटल जनरेटर |
| आवृत्ति | 15KHz |
| वोल्टेज | २२० वी या ११० वी |
| वेल्डिंग सिर | अल्युमीनियम |
| कुल भार | 150 किलो |
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों का प्रभाव:
1. अल्ट्रासोनिक तरंगें प्लास्टिक के हिस्सों में फैलती हैं। प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अधिक या कम अवशोषित करते हैं, जो अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण पर कुछ प्रभाव डालते हैं। प्लास्टिक में आम तौर पर अनाकार सामग्री होती है, और कठोरता के अनुसार कठोर रबर और नरम रबर। मापांक और मापांक के बीच का अंतर, सामान्य तौर पर, उच्च कठोरता, कम पिघलने वाला प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता, उच्च पिघलने वाले प्लास्टिक से बेहतर होता है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक मशीनिंग दूरी की निकट-दूर की समस्या शामिल है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की स्थिति का प्रभाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक भागों के विभिन्न प्रसंस्करण रूपों, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों में कारक होंगे जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कुछ प्रभाव डालते हैं।
A. आर्द्रता दोष: नमी दोष आम तौर पर धारियाँ या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनते हैं। वेल्डिंग के दौरान आर्द्रता दोष ऊर्जा को बढ़ाता है, ताकि सीलिंग की स्थिति वेल्डिंग समय को जब्त और लंबा कर दे। इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को बनाया जाना चाहिए। सूखने का इलाज। जैसे कि पॉलीऑक्सिमेथिलीन।
बी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का समायोजन निम्न दोषों को जन्म देगा: एक आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण) 2 वजन में परिवर्तन, तीन सतह क्षति, चार एकरूपता
C. भंडारण अवधि: प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन-ढाला जाने के बाद, उन्हें आम तौर पर कम से कम 24 घंटों के लिए रखा जाता है, और फिर प्लास्टिक भागों के तनाव और विरूपण को खत्म करने के लिए वेल्डेड किया जाता है। प्लास्टिक भागों जो अनाकार प्लास्टिक से ढाले जाते हैं, वे इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।
D. पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है। इसलिए, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
ई। रिलीज़ एजेंट और अशुद्धियाँ: रिलीज़ एजेंट और अशुद्धियाँ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निश्चित प्रभाव डालती हैं। यद्यपि अल्ट्रासोनिक तरंगें मशीनी सतह पर सॉल्वैंट्स, अशुद्धियों आदि को हिला सकती हैं, उन्हें सीलिंग या उच्च शक्ति के लिए जितना संभव हो उतना हटाया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, पहले प्लास्टिक के हिस्सों को साफ करना आवश्यक है।
अवधि नियंत्रण प्रणाली के साथ 2600 w हाई पावर 15Khz अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
