एल्यूमीनियम निकल शीट अल्ट्रासाउंड प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग

विवरण:

आम अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग को उच्च आवृत्ति (50Khz से ऊपर), मध्यवर्ती आवृत्ति (30-40khz), और कम आवृत्ति (20khz) में विभाजित किया जा सकता है। उच्च आवृत्ति मशीन में छोटी बिजली की क्षमता और पतली वेल्डिंग मोटाई होती है, इसलिए हम आम तौर पर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को मध्यवर्ती आवृत्ति और कम आवृत्ति के रूप में संदर्भित करते हैं।
अंकों के उपयोग के अनुसार, में विभाजित किया जा सकता है: स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, वायर हार्नेस, सीलिंग और कटिंग। चूंकि कंपन विभिन्न कंपन मोड के साथ धातु में फैलता है: अनुदैर्ध्य कंपन, रेडियल कंपन, झुकने कंपन, और थरथानेवाला कंपन, यह व्यापक रूप से विश्लेषण करना संभव है कि किस कंपन मोड का उपयोग वेल्डेड होने वाली सामग्री के अनुसार किया जाता है, और कंपन मोड के आधार पर दबाव। तंत्र और फ्रेम का डिज़ाइन। विभिन्न अनुप्रयोगों में विभिन्न कंपन मोड का उपयोग किया जाता है, इसलिए कंपन मोड के बीच अंतर करना उचित नहीं है।
स्पॉट वेल्डिंग: स्पॉट वेल्डर की कंपन प्रणाली को एक ध्वनिक ध्रुव के कंपन के अनुसार एक अनुदैर्ध्य कंपन प्रणाली, एक झुकने कंपन प्रणाली और एक कंपन कंपन प्रणाली में विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर रिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले टॉर्सनल कंपन सिस्टम के लिए। अधिकांश एक अनुदैर्ध्य कंपन प्रणाली का उपयोग करते हैं।
रोल वेल्डिंग: रोल वेल्डिंग आमतौर पर एक झुकने कंपन प्रणाली का उपयोग करके किया जाता है जिसमें पैड के व्यास के आधार पर कई तरंग दैर्ध्य की आवश्यकता होती है।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन वर्तमान में उपयोग किया जाता है: सौर कोशिकाओं के लिए, फ्लैट सौर गर्मी अवशोषित प्लेट, एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पाइप वेल्डिंग, तांबा, एल्यूमीनियम
वायरिंग हार्नेस: वायर हार्नेस वेल्डिंग का वर्तमान अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस; तार सिर बनाने; तार आपसी वेल्डिंग; कई तारों को एक दूसरे से वेल्डेड किया जाता है; तांबा और एल्यूमीनियम तार रूपांतरण
सील और काटना: अल्ट्रासोनिक सीलिंग मशीन: रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनर, आदि में तांबे की ट्यूबों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है; तांबे और एल्यूमीनियम ट्यूबों के लिए वैक्यूम डिवाइस।

विशेष विवरण:

वेल्डिंग के लाभ:

1. वेल्डिंग सामग्री पिघलती नहीं है, गैर-नाजुक धातु विशेषताओं
2. टांका लगाने के बाद प्रवाहकीय और तापीय चालकता, कम प्रतिरोधकता या शून्य के पास
3. वेल्डेड धातु, ऑक्सीकरण या चढ़ाना की सतह पर कम आवश्यकताओं को वेल्डेड किया जा सकता है
4. लघु वेल्डिंग समय, किसी भी प्रवाह, गैस, मिलाप की कोई जरूरत नहीं है
5. असमान धातुओं के बीच कनेक्शन और स्वचालित नियंत्रण का एहसास करना आसान है
6. स्पार्क्स के बिना वेल्डिंग, तेज और पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित
धातु अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के मुख्य नुकसानों में से एक यह है कि वेल्डिंग के लिए आवश्यक शक्ति, वर्कपीस की मोटाई और कठोरता में वृद्धि के साथ तेजी से बढ़ती है, और इसलिए तारों, झाग और शीट जैसे पतले भागों तक सीमित है।

एल्यूमिनियम और निकल शीट की वेल्डिंग के लिए उच्च आवृत्ति अल्ट्रासाउंड प्रौद्योगिकी