|
| MOQ: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | लकड़ी के कार्टन में पैक |
| Delivery period: | 15 कार्यदिवस |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | प्रति माह 1000 पीसीएस |
| मद संख्या | क्यूआर-X2020A | क्यूआर-X2030A | क्यूआर-X2040A |
| शक्ति | 2000W | 3000W | 4000W |
| वेल्डिंग क्षेत्र | 0.5-16mm2 | 0.5-20mm2 | 1-30mm2 |
| हवा का दबाव | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
| आवृत्ति | 20KHz | 20KHz | 20KHz |
| वोल्टेज | 220V | 220V | 220V |
| सींग का वजन | 18 किलो | 22KG | 28 किग्रा |
| सींग का आयाम | 530 * 210 * 230mm | 550 * 220 * 240 मिमी | 550 * 250 * 240 मिमी |
| जनरेटर का आकार | 540 * 380 * 150 मिमी | 540 * 380 * 150 मिमी | 540 * 380 * 150 मिमी |
टर्मिनल ब्लॉक और पारंपरिक crimping की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया का तुलनात्मक विश्लेषण:
वर्तमान में, अधिकांश घरेलू उद्यम आमतौर पर टर्मिनल और वायर हार्नेस वेल्डिंग के प्रसंस्करण में crimping प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत सामान्य है, और कुछ उच्च-अंत उच्च-मानक उत्पादों पर लागू करना मुश्किल है।
इसके कई कारण हैं।
1. तन्य परीक्षण बंद नहीं हुआ है। वास्तविक उपयोग के दौरान ढीली, टूटी हुई और टूटी हुई घटनाएं होती हैं। जब टेस्ला ने नानजिंग में चार्जिंग पाइल्स का परीक्षण किया, तो यह इसलिए था क्योंकि टर्मिनलों की वेल्डिंग की ताकत कम थी और विस्फोट हुआ।
2, खराब विद्युत चालकता, उच्च प्रतिरोधकता।
इसलिए यदि कंपनी कुछ उच्च-अंत टर्मिनल उत्पादों का उत्पादन करना चाहती है, तो उसे किस वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए? आज, मैं सभी के साथ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में बात करूंगा।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सिद्धांत बहुत सरल है, अर्थात, जनरेटर उच्च आवृत्ति वाली विद्युत ऊर्जा का उत्सर्जन करता है, और ट्रांसड्यूसर द्वारा विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, और सींग द्वारा अनुनाद आवृत्ति के लिए समायोजित होने के बाद, इसे प्रेषित किया जाता है अल्ट्रासोनिक विशेष वेल्डिंग सिर के माध्यम से वेल्डिंग वर्कपीस की संपर्क सतह।
जब उच्च आवृत्ति कंपन दो धातु संपर्क चेहरों पर होता है, तो तापमान तुरंत बढ़ जाता है, धातु की सतह फ्यूज हो जाती है, और धातु आणविक संरचना परस्पर रूप से जुड़ी होती है; बाहरी बल के दबाव में। दो धातुओं को कसकर एक साथ जोड़ा जाता है।
टांका लगाने की प्रक्रिया बहुत जल्दी होती है, आमतौर पर लगभग 1 सेकंड में, बिना फ्लक्स, मिलाप, परिरक्षण गैस आदि को जोड़ने की आवश्यकता के बिना। वेल्ड धातु की सतह को पहले से इलाज करने की आवश्यकता नहीं होती है, और सभी ऑक्साइड और दूषित पदार्थों को हटा दिया जाता है। उच्च आवृत्ति कंपन।
इस प्रक्रिया में कोई चिंगारी नहीं है, अवशेषों की बौछार और कालिख, यह कहा जा सकता है कि यह सबसे अधिक पर्यावरणीय रूप से सुरक्षित और सुरक्षित वेल्डिंग तकनीक है।
धातु फंसे तार वेल्डिंग 20Khz 4000w अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन द्वारा 
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| MOQ: | 1 इकाई |
| कीमत: | Negotation |
| standard packaging: | लकड़ी के कार्टन में पैक |
| Delivery period: | 15 कार्यदिवस |
| payment method: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| Supply Capacity: | प्रति माह 1000 पीसीएस |
| मद संख्या | क्यूआर-X2020A | क्यूआर-X2030A | क्यूआर-X2040A |
| शक्ति | 2000W | 3000W | 4000W |
| वेल्डिंग क्षेत्र | 0.5-16mm2 | 0.5-20mm2 | 1-30mm2 |
| हवा का दबाव | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
| आवृत्ति | 20KHz | 20KHz | 20KHz |
| वोल्टेज | 220V | 220V | 220V |
| सींग का वजन | 18 किलो | 22KG | 28 किग्रा |
| सींग का आयाम | 530 * 210 * 230mm | 550 * 220 * 240 मिमी | 550 * 250 * 240 मिमी |
| जनरेटर का आकार | 540 * 380 * 150 मिमी | 540 * 380 * 150 मिमी | 540 * 380 * 150 मिमी |
टर्मिनल ब्लॉक और पारंपरिक crimping की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया का तुलनात्मक विश्लेषण:
वर्तमान में, अधिकांश घरेलू उद्यम आमतौर पर टर्मिनल और वायर हार्नेस वेल्डिंग के प्रसंस्करण में crimping प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत सामान्य है, और कुछ उच्च-अंत उच्च-मानक उत्पादों पर लागू करना मुश्किल है।
इसके कई कारण हैं।
1. तन्य परीक्षण बंद नहीं हुआ है। वास्तविक उपयोग के दौरान ढीली, टूटी हुई और टूटी हुई घटनाएं होती हैं। जब टेस्ला ने नानजिंग में चार्जिंग पाइल्स का परीक्षण किया, तो यह इसलिए था क्योंकि टर्मिनलों की वेल्डिंग की ताकत कम थी और विस्फोट हुआ।
2, खराब विद्युत चालकता, उच्च प्रतिरोधकता।
इसलिए यदि कंपनी कुछ उच्च-अंत टर्मिनल उत्पादों का उत्पादन करना चाहती है, तो उसे किस वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए? आज, मैं सभी के साथ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में बात करूंगा।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सिद्धांत बहुत सरल है, अर्थात, जनरेटर उच्च आवृत्ति वाली विद्युत ऊर्जा का उत्सर्जन करता है, और ट्रांसड्यूसर द्वारा विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, और सींग द्वारा अनुनाद आवृत्ति के लिए समायोजित होने के बाद, इसे प्रेषित किया जाता है अल्ट्रासोनिक विशेष वेल्डिंग सिर के माध्यम से वेल्डिंग वर्कपीस की संपर्क सतह।
जब उच्च आवृत्ति कंपन दो धातु संपर्क चेहरों पर होता है, तो तापमान तुरंत बढ़ जाता है, धातु की सतह फ्यूज हो जाती है, और धातु आणविक संरचना परस्पर रूप से जुड़ी होती है; बाहरी बल के दबाव में। दो धातुओं को कसकर एक साथ जोड़ा जाता है।
टांका लगाने की प्रक्रिया बहुत जल्दी होती है, आमतौर पर लगभग 1 सेकंड में, बिना फ्लक्स, मिलाप, परिरक्षण गैस आदि को जोड़ने की आवश्यकता के बिना। वेल्ड धातु की सतह को पहले से इलाज करने की आवश्यकता नहीं होती है, और सभी ऑक्साइड और दूषित पदार्थों को हटा दिया जाता है। उच्च आवृत्ति कंपन।
इस प्रक्रिया में कोई चिंगारी नहीं है, अवशेषों की बौछार और कालिख, यह कहा जा सकता है कि यह सबसे अधिक पर्यावरणीय रूप से सुरक्षित और सुरक्षित वेल्डिंग तकनीक है।
धातु फंसे तार वेल्डिंग 20Khz 4000w अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन द्वारा
