उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस वेल्डिंग मशीन

सिद्धांत:

अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस वेल्डिंग मशीनों को फ्लक्स और बाहरी हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, गर्मी से विकृत नहीं होते हैं, कोई अवशिष्ट तनाव नहीं होता है, और वेल्ड की सतह पर कम पूर्व वेल्ड उपचार की आवश्यकता होती है। न केवल समान धातु, बल्कि विभिन्न धातुओं के बीच भी वेल्ड किया जा सकता है। शीट्स या फिलामेंट्स को स्लैब में वेल्ड किया जा सकता है। अच्छे विद्युत कंडक्टरों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वर्तमान वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा होती है और आमतौर पर ट्रांजिस्टर या एकीकृत सर्किट के लिए लीड की टांका लगाने के लिए उपयोग की जाती है। जब दवाओं और विस्फोटक पदार्थों की सीलिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह भंग वस्तुओं के कारण दूषित दवाओं के सामान्य वेल्डिंग से बच सकता है, और गर्मी के कारण विस्फोट नहीं करेगा। यह धातु के तारों को वेल्ड करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग है। इसमें एक पावर बॉक्स, ट्रांसड्यूसर, वायवीय होस्ट और टूल हेड शामिल हैं। इसके अलावा, नियंत्रण घटक जैसे हब, ट्रैवर्स डिवाइस और माइक्रोप्रोसेसर शामिल हैं। पावर बॉक्स सामान्य बाहरी वोल्टेज (~ 220V, 50 या 60Hz) को 20000Hz (20KHz), 1 वोल्ट से अधिक के वोल्टेज में परिवर्तित करता है, और फिर पावर बॉक्स द्वारा आउटपुट और ट्रांसड्यूसर पर कार्य करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। एक ट्रांसड्यूसर एक अत्यधिक कुशल विद्युत घटक है जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है। साधारण मोटर्स की तुलना में, ट्रांसड्यूसर के बीच दो प्रमुख अंतर हैं: पहला, ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को रोटेशन के बजाय रैखिक कंपन में परिवर्तित करता है; दूसरे, यह बहुत कुशलता से काम करता है और 95% विद्युत ऊर्जा को परिवर्तित कर सकता है। ट्रांसड्यूसर द्वारा रूपांतरण के बाद, यांत्रिक ऊर्जा को वेल्डिंग सिर पर लागू किया जाता है। अल्ट्रासोनिक सींग टाइटेनियम मिश्र धातु से बना है और अधिकतम ऊर्जा हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए ध्वनिक सिद्धांतों के अनुसार एक विशिष्ट आकार में बनाया गया है।

पैरामीटर:

अल्ट्रासोनिक तार दोहन वेल्डिंग मशीन की संरचनात्मक विशेषताएं:

अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस वेल्डिंग मशीन में दो भाग होते हैं: मशीन और अल्ट्रासोनिक पावर जनरेटर।

1. मशीन: मशीन में एक चेसिस, एक गाइड कॉलम, एक ट्रांसड्यूसर, एक वायवीय प्रणाली और एक निचला सांचा होता है।

2. ध्वनिक घटक: ध्वनिक घटक में दो भाग होते हैं: ट्रांसड्यूसर और वेल्डिंग सिर। ट्रांसड्यूसर एक पीजोइलेक्ट्रिक वाइब्रेटर का उपयोग करता है जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है। एक चर एक सर्किट में एक ट्रांसफार्मर के अनुरूप है और एक यांत्रिक भिगोना परिवर्तन और आयाम प्रवर्धन के रूप में कार्य करता है। वेल्डिंग सिर को वेल्डिंग आवश्यकताओं और वेल्ड के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह एक माध्यमिक प्रतिबाधा परिवर्तन और आयाम प्रवर्धन के रूप में भी कार्य करता है। संरचना और आकार के संदर्भ में, वेल्डिंग सिर जटिल नहीं है, लेकिन इसके लिए सबसे अच्छे डिजाइन, सर्वोत्तम सामग्री और अच्छी प्रसंस्करण तकनीकों की आवश्यकता होती है। जटिल आकार और बड़े आयामों के साथ वेल्डिंग सिर को डिजाइन करना मुश्किल है और आमतौर पर निर्माता द्वारा डिज़ाइन किया जाता है।

3, हवा के दबाव प्रणाली: हवा के दबाव प्रणाली को संपीड़ित हवा द्वारा संचालित किया जाता है, सोलेनोइड वाल्व स्विचिंग सर्किट के माध्यम से, सिलेंडर पिस्टन को वेल्डिंग सिर को ऊपर और नीचे ले जाने के लिए धक्का देता है। दबाव नियामक का उपयोग हवा के दबाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और उठाने की गति को नियंत्रित करने के लिए एक तरफा थ्रॉटल वाल्व का उपयोग किया जाता है।

4. नियंत्रण सर्किट: नियंत्रण सर्किट वेल्डिंग प्रक्रिया पर कार्यक्रम नियंत्रण करता है। पैनल पर फ़ंक्शन कुंजियां वेल्डिंग की विभिन्न वस्तुओं के अनुसार वेल्डिंग समय निर्धारित कर सकती हैं, देरी समय, और फिर पैर स्विच पर कदम, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन स्वचालित रूप से एक वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करेगी।

लाभ:

एक अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस वेल्डर के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसका कम तापमान है। तापमान की पीढ़ी अपरिहार्य है, यह केवल घर्षण के कारण होता है, जो धातु के पिघलने बिंदु का केवल 1/3 या 1/2 है। चूंकि यह घर्षण गर्मी पीढ़ी है, इसलिए तार की आंतरिक संरचना क्षतिग्रस्त नहीं होती है, इसलिए धातु के तार मूल प्रदर्शन को बरकरार रखते हैं।

विद्युत उत्पादों में प्रयुक्त अधिकांश धातुओं में अच्छी तापीय चालकता होती है, जिससे पिघलने से वेल्ड करना मुश्किल हो जाता है। क्योंकि धातु की सतह से गर्मी जल्दी से नष्ट हो जाती है, इसे वेल्ड को पूरा करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ने इन समस्याओं का सामना नहीं किया। वास्तव में, क्योंकि कोई पिघलता नहीं है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की ऊर्जा प्रतिरोध वेल्डिंग की केवल 1/30 है। दूसरे शब्दों में, 3KW की शक्ति वाली पावर वेल्डिंग मशीन उस कार्य को पूरा कर सकती है जिसमें प्रतिरोध वेल्डिंग को 90KVA की आवश्यकता होती है, इसलिए कार्य में लागत भी स्पष्ट है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक यांत्रिक प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस के माध्यम से कोई प्रवाह नहीं होता है, इसलिए धातु की चालकता का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। धातु की सतह आमतौर पर दूषित पदार्थों और ऑक्साइड परतों का पालन करती है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग धातु की सतह के पूर्व-उपचार के बिना किया जाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन सीधे संलग्नक को हटा सकते हैं और उन्हें हटा सकते हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का एक और महत्वपूर्ण लाभ वर्कपीस का लंबा जीवन है। अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस मशीन के वेल्डिंग हेड में 4 काम करने वाले चेहरे होते हैं, जो बाद के उपकरणों के रखरखाव की लागत को कम करता है।

वेल्डिंग केबल्स और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए 20Khz अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डर की एचएच आवृत्ति