803 अल्ट्रासोनिक ब्रैनसन कनवर्टर

विवरण :

रिप्लेसमेंट कन्वर्टर ब्रान्सन 803 कन्वर्टर के लिए। 187p बिजली की आपूर्ति (801 एक्ट्यूएटर के साथ) और मॉडल 8700 प्रेस के साथ उपयोग के लिए। कनवर्टर एक बूस्टर पर पिरोया जाता है, जो बढ़ जाता है, घट जाता है या बस कनवर्टर के चेहरे से सींग या सोनोट्रोड तक आंदोलन की मात्रा को स्थानांतरित करता है जैसा कि हम इसे कहते हैं।

अल्ट्रासोनिक कन्वर्टर्स और अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर एक ही में हैं। कन्वर्टर्स या ट्रांसड्यूसर सभी एक ही काम करते हैं ... विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक आंदोलन में परिवर्तित करते हैं ... इसलिए हमारे पास विद्युत आवेश को आवृत्तियों पर सिरेमिक की सतह पर पेश किया जा रहा है, जो बदले में हमें कनवर्टर पर एक आंदोलन या कंपन देता है। ।

विशेष विवरण:

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग विधि:

क्योंकि प्लास्टिक वेल्डिंग लक्ष्यों के कच्चे माल, आकार, आकार और वेल्डिंग की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, प्लास्टिक की वेल्डेबिलिटी भी कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि लोचदार मापांक, दोलन प्रतिरोध, घर्षण गुणांक, तापीय चालकता और पिघलने का तापमान। इसलिए, प्लास्टिक वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला की गई।

1. अल्ट्रासोनिक सामान्य दो-प्लेन वेल्डिंग, कम वेल्डिंग सतह में, पूरी वेल्डिंग सतह के माध्यम से चलने वाली एक पतला पट्टी ऊर्जा को अधिक इकट्ठा करने की योजना बनाई जाती है। कम पिघलने बिंदु के साथ उच्च कठोरता वेल्डिंग डेटा के लिए, पतला पट्टी की ऊंचाई 0.25 मिमी से कम नहीं होगी; उच्च पिघलने बिंदु के साथ कम कठोरता वेल्डिंग सामग्री के लिए, ऊंचाई 0.5 मिमी से कम नहीं होगी।

2. अल्ट्रासोनिक स्लॉट कास्टिंग वेल्डिंग विधि, बंधन और overheating भेदभाव से बचने के लिए दूरी पारी वेल्डिंग का उपयोग। क्योंकि अवतल और उत्तल सतह एक निश्चित अंतराल का पालन करते हैं, वेल्डिंग कठिनाई को जोड़ा जाएगा, और अवतल और उत्तल सतह को एक निश्चित डिग्री होने की योजना बनाई जानी चाहिए, जो कास्टिंग के लिए सटीकता की आवश्यकता को कम करती है।

अल्ट्रासोनिक ट्रिमिंग वेल्डर, जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है जिसे पूरी तरह से सीलिंग की आवश्यकता होती है। यह विशेष रूप से नायलॉन और उच्च घनत्व पॉलीथीन जैसे क्रिस्टलीय रेजिन की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू में संपर्क क्षेत्र को पिघलाने के लिए है, और फिर हजार वेल्डिंग मशीन के नियंत्रणीय डाउनफोर्स धीरे-धीरे शेष भाग को सीधे चेहरे के साथ पिघला देता है।

3. अल्ट्रासोनिक टांका लगाने की विधि, जो एक नई वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें धातु के घटकों को प्लास्टिक में एम्बेडेड किया जाता है। यह धातु के घटकों के आसपास तनाव-प्रवण इंजेक्शन की पुरानी पद्धति को बदल देता है। सम्मिलित वेल्डिंग विधि में, प्लास्टिक भाग और एम्बेडेड धातु की सहिष्णुता लगभग 0.4 मिमी है। तन्य शक्ति को जोड़ने के लिए, एम्बेडेड धातु के हिस्से की सतह को एक लकीर या एक थ्रेड प्रकार में संसाधित किया जा सकता है, और धातु के हिस्से की बाहरी सतह पर कई स्लॉट खोले जा सकते हैं। ताकत जोड़ने के लिए, आप इसकी अक्षीय उपस्थिति को झुका सकते हैं। दो संभावित एम्बेडिंग तरीके, एक को प्लास्टिक के हिस्से को वेल्डिंग हेड से जोड़ना है, और दूसरा वेल्डिंग हेड के साथ धातु को विशेष संयुक्त में सम्मिलित करना है।

4. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधि, जो प्लास्टिक बोल्ट को संसाधित करने के लिए एक नियंत्रित पिघलने की विधि का उपयोग करती है, जिससे विधानसभा का एक और हिस्सा ठीक होता है। अल्ट्रासोनिक तरंगों को बोल्ट के शीर्ष पर लागू किया जाता है ताकि पिघला हुआ प्लास्टिक लॉकिंग तत्व के प्रोट्रूइंग कैप बनाने के लिए सींग की गुहा को भर दे। वेल्डिंग हेड को धीरे से रिवरिंग रॉड पर उतारा जाना चाहिए ताकि कार्ड को ओवरपेक्चर होने से बचाया जा सके और एक आकस्मिक विरूपण हो। कीलक वेल्डिंग का सबसे आम प्रकार, प्लास्टिक पिघलना सींग के गुहा के ऊपर से होता है, सींग के व्यास को आम तौर पर कीलक से दोगुना करने की योजना बनाई जाती है। रिवेटिंग रॉड के व्यास और पहनने के लिए प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए, गोल टोपी riveted है। यदि वेल्डेड घटक की उपस्थिति और तेजता अधिक नहीं है, तो सुराही और मूर्तिकला विधि का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग की सतह सपाट होने की आवश्यकता है और Baidu नहीं कर सकता अतिरिक्त भागों को सांख्यिकीय रूप से वेल्डेड किया जा सकता है।

8700 वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने के लिए अल्ट्रासोनिक रिप्लेसमेंट ब्रैनसन 803 कनवर्टर