पेरोवस्काइट सोलर सेल सोलर सेल हैं जो प्रकाश-अवशोषित सामग्री के रूप में पेरोवस्काइट प्रकार के कार्बनिक धातु हैलाइड अर्धचालकों का उपयोग करते हैं। वे सोलर सेल की तीसरी पीढ़ी से संबंधित हैं और इन्हें नई अवधारणा सोलर सेल के रूप में भी जाना जाता है।
सौर ऊर्जा प्रौद्योगिकी का विकास मोटे तौर पर तीन चरणों से गुजरा है: सोलर सेल की पहली पीढ़ी में मुख्य रूप से मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सोलर सेल शामिल हैं, जिनकी प्रयोगशाला में फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता क्रमशः 25% और 20.4% तक पहुंच गई है; दूसरी पीढ़ी के सोलर सेल में मुख्य रूप से अनाकार सिलिकॉन पतली फिल्म सेल और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन पतली फिल्म सेल शामिल हैं। तीसरी पीढ़ी के सोलर सेल में मुख्य रूप से उच्च रूपांतरण दक्षता वाले कुछ नए कॉन्सेप्ट सेल शामिल हैं, जैसे डाई-सेंसिटाइज्ड सेल, क्वांटम डॉट सेल और ऑर्गेनिक सोलर सेल। क्रिस्टलीय सिलिकॉन सौर ऊर्जा की पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया बहुत जटिल है, और कुछ प्रक्रियाओं में बहुत अधिक प्रसंस्करण तापमान और ऊर्जा की खपत होती है। लेकिन पेरोवस्काइट बैटरी अलग हैं, जब तक कि पांच या छह सरल प्रक्रियाएं हैं और प्रसंस्करण तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है। पेरोवस्काइट सोलर सेल को सफलतापूर्वक चुना गया है और इसे सबसे होनहार अगली पीढ़ी की फोटोवोल्टिक तकनीक के रूप में जाना जाता है।
पेरोवस्काइट सेल के मुख्य उपकरणों में कोटिंग उपकरण, लेजर उपकरण, लैमिनेटिंग उपकरण शामिल हैं, जिसके साथ सफाई, सुखाने और विभिन्न स्वचालन उपकरण हैं। क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल में सिलिकॉन सामग्री, सिलिकॉन वेफर्स, बैटरी कारखानों और घटकों के बहु-कारखाना संयोजन उत्पादन संरचना की तुलना में, पेरोवस्काइट सेल को एक उत्पादन लाइन से एक उत्पादन लाइन में इकट्ठा किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लागत में कमी आती है।
कोटिंग उपकरण (PVD उपकरण), अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण, लेजर उपकरण और पैकेजिंग उपकरण पेरोवस्काइट सेल तैयार करने के लिए चार प्रमुख उपकरण हैं।
टाइटेनियम अयस्क बैटरी के लाभ:
विभिन्न तकनीकी मार्गों के अनुसार, सोलर सेल को मोटे तौर पर क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल, पतली-फिल्म सेल, पेरोवस्काइट सेल आदि में विभाजित किया जा सकता है।
फोटोवोल्टिक सेल के विभिन्न तकनीकी मार्गों के लिए, रूपांतरण दक्षता का स्तर उनके भविष्य के विकास की क्षमता को निर्धारित करता है। क्रिस्टलीय सिलिकॉन की तुलना में, पेरोवस्काइट के तीन मुख्य लाभ हैं: उत्कृष्ट ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक गुण, प्रचुर मात्रा में कच्चे माल जो संश्लेषित करना आसान है, और एक छोटी उत्पादन प्रक्रिया।
डेटा के अनुसार, सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन सेल की सैद्धांतिक सीमा दक्षता लगभग 29% है। वास्तविक स्थिति से, JinkoSolar के 182TOPCon सेल की वर्तमान रूपांतरण दक्षता लगभग 26.4% है; Longji Green Energy की P-type HJT बैटरी और इंडियम मुक्त HJT बैटरी की उच्चतम रूपांतरण दक्षता वर्तमान में क्रमशः 26.56% और 26.09% तक पहुंचती है।
कैल्शियम टाइटेनियम फोटोवोल्टिक सेल की सैद्धांतिक सिंगल जंक्शन दक्षता 31% तक पहुंच सकती है; पेरोवस्काइट स्टैक्ड सेल, जिसमें डबल जंक्शन सिलिकॉन/पेरोवस्काइट शामिल हैं, की रूपांतरण दक्षता 35% तक है, और पेरोवस्काइट ट्रिपल जंक्शन सेल की सैद्धांतिक दक्षता 45% से अधिक है। इसलिए, उद्योग द्वारा उन्हें अगली पीढ़ी की मुख्यधारा की फोटोवोल्टिक तकनीक बनने की क्षमता के रूप में माना जाता है।
अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण का उपयोग करने के लाभ:
अल्ट्रासोनिक कोटिंग एक समाधान जमाव तकनीक है जिसका उपयोग पेरोवस्काइट सेल तैयार करने में घने ऑक्साइड परतें और पेरोवस्काइट अवशोषित परतें बनाने के लिए किया जाता है। अन्य तैयारी तकनीकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कोटिंग तकनीक में मजबूत सार्वभौमिकता, कम सामग्री अपशिष्ट दर और विभिन्न सब्सट्रेट, यहां तक कि अनियमित सब्सट्रेट के साथ उत्कृष्ट संगतता है। इसलिए, इसमें बड़े आकार के पेरोवस्काइट फोटोवोल्टिक उपकरणों की तैयारी में बहुत अधिक क्षमता है।
1. उच्च दक्षता
अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण पेरोवस्काइट समाधान को छोटे बूंदों में परमाणु बनाने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करता है, जो छिड़काव प्रक्रिया के दौरान तेजी से और समान जमाव प्राप्त कर सकता है। पारंपरिक तरीकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण पेरोवस्काइट फिल्मों की तैयारी दक्षता में बहुत सुधार करता है।
2. उच्च गुणवत्ता
अल्ट्रासोनिक कोटिंग द्वारा तैयार की गई पेरोवस्काइट पतली फिल्म में अच्छी एकरूपता, उच्च क्रिस्टलीयता और कुछ दोषों के फायदे हैं। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण छिड़काव गति, छिड़काव दूरी, छिड़काव समय आदि जैसे छिड़काव मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे पेरोवस्काइट फिल्मों की गुणवत्ता में और सुधार होता है।
3. बड़े पैमाने पर तैयारी
अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण बड़े क्षेत्र की पेरोवस्काइट पतली फिल्मों की तैयारी के लिए उपयुक्त है। कोटिंग उपकरण और छिड़काव रणनीति के मापदंडों को समायोजित करके, पेरोवस्काइट पतली फिल्मों की बड़े क्षेत्र और उच्च दक्षता वाली तैयारी प्राप्त की जा सकती है, जो सौर सेल और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे क्षेत्रों में पेरोवस्काइट सामग्री के अनुप्रयोग के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।
4. लागत कम करें
पेरोवस्काइट पतली फिल्मों को तैयार करने के अन्य तरीकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण में कम लागत का लाभ होता है। अल्ट्रासोनिक कोटिंग तैयारी प्रक्रिया के लिए महंगे उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पेरोवस्काइट सामग्री का अनुप्रयोग लागत कम हो जाती है और नई ऊर्जा के क्षेत्र में उनके व्यापक अनुप्रयोग को बढ़ावा मिलता है।
5. हरा और पर्यावरण के अनुकूल
अल्ट्रासोनिक कोटिंग तकनीक में पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा की विशेषताएं हैं। पारंपरिक कोटिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कोटिंग तकनीक को बड़ी मात्रा में कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है। साथ ही, अपनी गैर-संपर्क कोटिंग विधि के कारण, यह सब्सट्रेट क्षति और प्रदूषण समस्याओं से बचता है जो पारंपरिक कोटिंग विधियां पैदा कर सकती हैं, और उत्पादन सुरक्षा में सुधार करती है।
पेरोवस्काइट सोलर सेल सोलर सेल हैं जो प्रकाश-अवशोषित सामग्री के रूप में पेरोवस्काइट प्रकार के कार्बनिक धातु हैलाइड अर्धचालकों का उपयोग करते हैं। वे सोलर सेल की तीसरी पीढ़ी से संबंधित हैं और इन्हें नई अवधारणा सोलर सेल के रूप में भी जाना जाता है।
सौर ऊर्जा प्रौद्योगिकी का विकास मोटे तौर पर तीन चरणों से गुजरा है: सोलर सेल की पहली पीढ़ी में मुख्य रूप से मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सोलर सेल शामिल हैं, जिनकी प्रयोगशाला में फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता क्रमशः 25% और 20.4% तक पहुंच गई है; दूसरी पीढ़ी के सोलर सेल में मुख्य रूप से अनाकार सिलिकॉन पतली फिल्म सेल और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन पतली फिल्म सेल शामिल हैं। तीसरी पीढ़ी के सोलर सेल में मुख्य रूप से उच्च रूपांतरण दक्षता वाले कुछ नए कॉन्सेप्ट सेल शामिल हैं, जैसे डाई-सेंसिटाइज्ड सेल, क्वांटम डॉट सेल और ऑर्गेनिक सोलर सेल। क्रिस्टलीय सिलिकॉन सौर ऊर्जा की पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया बहुत जटिल है, और कुछ प्रक्रियाओं में बहुत अधिक प्रसंस्करण तापमान और ऊर्जा की खपत होती है। लेकिन पेरोवस्काइट बैटरी अलग हैं, जब तक कि पांच या छह सरल प्रक्रियाएं हैं और प्रसंस्करण तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है। पेरोवस्काइट सोलर सेल को सफलतापूर्वक चुना गया है और इसे सबसे होनहार अगली पीढ़ी की फोटोवोल्टिक तकनीक के रूप में जाना जाता है।
पेरोवस्काइट सेल के मुख्य उपकरणों में कोटिंग उपकरण, लेजर उपकरण, लैमिनेटिंग उपकरण शामिल हैं, जिसके साथ सफाई, सुखाने और विभिन्न स्वचालन उपकरण हैं। क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल में सिलिकॉन सामग्री, सिलिकॉन वेफर्स, बैटरी कारखानों और घटकों के बहु-कारखाना संयोजन उत्पादन संरचना की तुलना में, पेरोवस्काइट सेल को एक उत्पादन लाइन से एक उत्पादन लाइन में इकट्ठा किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लागत में कमी आती है।
कोटिंग उपकरण (PVD उपकरण), अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण, लेजर उपकरण और पैकेजिंग उपकरण पेरोवस्काइट सेल तैयार करने के लिए चार प्रमुख उपकरण हैं।
टाइटेनियम अयस्क बैटरी के लाभ:
विभिन्न तकनीकी मार्गों के अनुसार, सोलर सेल को मोटे तौर पर क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल, पतली-फिल्म सेल, पेरोवस्काइट सेल आदि में विभाजित किया जा सकता है।
फोटोवोल्टिक सेल के विभिन्न तकनीकी मार्गों के लिए, रूपांतरण दक्षता का स्तर उनके भविष्य के विकास की क्षमता को निर्धारित करता है। क्रिस्टलीय सिलिकॉन की तुलना में, पेरोवस्काइट के तीन मुख्य लाभ हैं: उत्कृष्ट ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक गुण, प्रचुर मात्रा में कच्चे माल जो संश्लेषित करना आसान है, और एक छोटी उत्पादन प्रक्रिया।
डेटा के अनुसार, सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन सेल की सैद्धांतिक सीमा दक्षता लगभग 29% है। वास्तविक स्थिति से, JinkoSolar के 182TOPCon सेल की वर्तमान रूपांतरण दक्षता लगभग 26.4% है; Longji Green Energy की P-type HJT बैटरी और इंडियम मुक्त HJT बैटरी की उच्चतम रूपांतरण दक्षता वर्तमान में क्रमशः 26.56% और 26.09% तक पहुंचती है।
कैल्शियम टाइटेनियम फोटोवोल्टिक सेल की सैद्धांतिक सिंगल जंक्शन दक्षता 31% तक पहुंच सकती है; पेरोवस्काइट स्टैक्ड सेल, जिसमें डबल जंक्शन सिलिकॉन/पेरोवस्काइट शामिल हैं, की रूपांतरण दक्षता 35% तक है, और पेरोवस्काइट ट्रिपल जंक्शन सेल की सैद्धांतिक दक्षता 45% से अधिक है। इसलिए, उद्योग द्वारा उन्हें अगली पीढ़ी की मुख्यधारा की फोटोवोल्टिक तकनीक बनने की क्षमता के रूप में माना जाता है।
अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण का उपयोग करने के लाभ:
अल्ट्रासोनिक कोटिंग एक समाधान जमाव तकनीक है जिसका उपयोग पेरोवस्काइट सेल तैयार करने में घने ऑक्साइड परतें और पेरोवस्काइट अवशोषित परतें बनाने के लिए किया जाता है। अन्य तैयारी तकनीकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कोटिंग तकनीक में मजबूत सार्वभौमिकता, कम सामग्री अपशिष्ट दर और विभिन्न सब्सट्रेट, यहां तक कि अनियमित सब्सट्रेट के साथ उत्कृष्ट संगतता है। इसलिए, इसमें बड़े आकार के पेरोवस्काइट फोटोवोल्टिक उपकरणों की तैयारी में बहुत अधिक क्षमता है।
1. उच्च दक्षता
अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण पेरोवस्काइट समाधान को छोटे बूंदों में परमाणु बनाने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करता है, जो छिड़काव प्रक्रिया के दौरान तेजी से और समान जमाव प्राप्त कर सकता है। पारंपरिक तरीकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण पेरोवस्काइट फिल्मों की तैयारी दक्षता में बहुत सुधार करता है।
2. उच्च गुणवत्ता
अल्ट्रासोनिक कोटिंग द्वारा तैयार की गई पेरोवस्काइट पतली फिल्म में अच्छी एकरूपता, उच्च क्रिस्टलीयता और कुछ दोषों के फायदे हैं। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण छिड़काव गति, छिड़काव दूरी, छिड़काव समय आदि जैसे छिड़काव मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे पेरोवस्काइट फिल्मों की गुणवत्ता में और सुधार होता है।
3. बड़े पैमाने पर तैयारी
अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण बड़े क्षेत्र की पेरोवस्काइट पतली फिल्मों की तैयारी के लिए उपयुक्त है। कोटिंग उपकरण और छिड़काव रणनीति के मापदंडों को समायोजित करके, पेरोवस्काइट पतली फिल्मों की बड़े क्षेत्र और उच्च दक्षता वाली तैयारी प्राप्त की जा सकती है, जो सौर सेल और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे क्षेत्रों में पेरोवस्काइट सामग्री के अनुप्रयोग के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।
4. लागत कम करें
पेरोवस्काइट पतली फिल्मों को तैयार करने के अन्य तरीकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कोटिंग उपकरण में कम लागत का लाभ होता है। अल्ट्रासोनिक कोटिंग तैयारी प्रक्रिया के लिए महंगे उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पेरोवस्काइट सामग्री का अनुप्रयोग लागत कम हो जाती है और नई ऊर्जा के क्षेत्र में उनके व्यापक अनुप्रयोग को बढ़ावा मिलता है।
5. हरा और पर्यावरण के अनुकूल
अल्ट्रासोनिक कोटिंग तकनीक में पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा की विशेषताएं हैं। पारंपरिक कोटिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कोटिंग तकनीक को बड़ी मात्रा में कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है। साथ ही, अपनी गैर-संपर्क कोटिंग विधि के कारण, यह सब्सट्रेट क्षति और प्रदूषण समस्याओं से बचता है जो पारंपरिक कोटिंग विधियां पैदा कर सकती हैं, और उत्पादन सुरक्षा में सुधार करती है।
