गुणवत्ता अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग & अल्ट्रासोनिक स्प्रे कोटिंग मशीन कारखाना

ऑप्टिकल पतली फिल्म एक विशेष सामग्री है जिसमें ऑप्टिकल घटकों की सतह पर धातु या डाइलेक्ट्रिक की एक या अधिक परतों को कोटिंग करके विशेष ऑप्टिकल गुण होते हैं।इस कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से ऑप्टिकल उपकरणों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, फोटोग्राफी उपकरण, डिस्प्ले आदि ऑप्टिकल घटकों के प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार करने के लिए। ऑप्टिकल पतली फिल्मों का मुख्य कार्य विभिन्न ऑप्टिकल आवश्यकताओं को पूरा करना है, जैसे प्रकाश परावर्तन को कम करना, प्रकाश संचरण को बढ़ाना, बीम विभाजन, रंग विभाजन, फ़िल्टरिंग,ध्रुवीकरणकोटिंग के द्वारा हम ऑप्टिकल घटकों की सतह पर प्रकाश के व्यवहार को नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे अधिक सटीक और प्रभावी ऑप्टिकल नियंत्रण प्राप्त होता है। ऑप्टिकल पतली फिल्मों के निर्माण के लिए उच्च स्तर की प्रौद्योगिकी और सटीक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। सर्वोत्तम ऑप्टिकल प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है,मोटाई, कोटिंग विधि और अन्य मापदंडों, और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण का प्रदर्शन।ऑप्टिकल फिल्म की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है. आधुनिक ऑप्टिकल प्रौद्योगिकी में ऑप्टिकल पतली फिल्मों की भूमिका तेजी से बढ़ रही है।ऑप्टिकल पतली फिल्मों के अनुप्रयोग की संभावनाएं और भी व्यापक हो जाएंगीभविष्य में, ऑप्टिकल पतली फिल्म प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और सुधार के साथ, हमें अधिक उन्नत और कुशल ऑप्टिकल घटकों और उपकरणों को देखने की उम्मीद है,हमारे जीवन और कार्य में अधिक सुविधा और आश्चर्य ला रहा है. रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) या भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) तकनीक आमतौर पर अल्ट्रासोनिक ऑप्टिकल पतली फिल्म कोटिंग्स के निर्माण में उपयोग की जाती है।ये प्रौद्योगिकियां ऑप्टिकल सतह पर एक पतली और कठोर कोटिंग बना सकती हैंअल्ट्रासोनिक ऑप्टिकल पतली फिल्म कोटिंग्स में भी अच्छी पारदर्शिता और प्रकाश संचरण गुण होते हैं।यह सुनिश्चित करना कि प्रकाश बिना फैलाव या अवशोषण के कोटिंग सतह से सुचारू रूप से गुजरता हैउच्च कठोरता और अच्छी पारदर्शिता के अलावा, अल्ट्रासोनिक ऑप्टिकल पतली फिल्म कोटिंग्स में उत्कृष्ट संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध भी होता है।यह विभिन्न कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता हैयह कोटिंग अच्छी आसंजन और स्थायित्व भी रखती है और आसानी से छील या पहनी नहीं जाएगी। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अल्ट्रासोनिक ऑप्टिकल पतली फिल्म कोटिंग्स को विभिन्न क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है, जैसे कि चश्मा, कैमरा लेंस, स्मार्टफोन स्क्रीन, सौर पैनल आदि।यह इन ऑप्टिकल उपकरणों के प्रदर्शन और स्थायित्व में काफी सुधार कर सकता है, जिससे वे अधिक विश्वसनीय, टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं। अल्ट्रासोनिक ऑप्टिकल पतली फिल्म कोटिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण हाई-टेक सामग्री है जिसमें ऑप्टिकल उपकरणों और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, यह माना जाता है कि इस कोटिंग सामग्री को अधिक क्षेत्रों में लागू किया जाएगा, जिससे मानव उत्पादन और जीवन का बेहतर भविष्य होगा। https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

झिल्ली इलेक्ट्रोड ईंधन कोशिकाओं का मुख्य घटक है जो विषम सामग्री के परिवहन और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं को एकीकृत करता है, सीधे प्रदर्शन, जीवनकाल,और प्रोटॉन विनिमय झिल्ली ईंधन कोशिकाओं की लागतझिल्ली इलेक्ट्रोड और दोनों ओर के द्विध्रुवीय प्लेट एक साथ एक एकल ईंधन सेल बनाते हैं,और कई एकल कोशिकाओं का संयोजन विभिन्न शक्ति उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक ईंधन सेल स्टैक बना सकता है. एमईए संरचना, सामग्री चयन और विनिर्माण प्रक्रिया अनुकूलन का डिजाइन और अनुकूलन हमेशा पीईएमएफसी अनुसंधान का केंद्र रहा है।झिल्ली इलेक्ट्रोड प्रौद्योगिकी नवाचार की कई पीढ़ियों से गुजर चुका है, मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजितः जीडीई गर्म प्रेसिंग विधि, सीसीएम तीन एक झिल्ली इलेक्ट्रोड में, और आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड। 1. जीडीई गर्म दबाया फिल्म इलेक्ट्रोड पहली पीढ़ी की एमईए तैयारी तकनीक में पीईएम के दोनों ओर सीएल से लेपित कैथोड और एनोड जीडीएल को संपीड़ित करने के लिए एक गर्म प्रेसिंग विधि का उपयोग किया गया था ताकि एमईए प्राप्त किया जा सके, जिसे "जीडीई" संरचना के रूप में जाना जाता है। जीडीई प्रकार एमईए की तैयारी की प्रक्रिया वास्तव में अपेक्षाकृत सरल है, क्योंकि उत्प्रेरक को जीडीएल पर समान रूप से लेपित किया जाता है। यह डिजाइन न केवल एमईए में छिद्रों के गठन की सुविधा प्रदान करता है,लेकिन यह भी बुद्धिमानी से विकृति से पीईएम की रक्षा करता हैहालांकि यह प्रक्रिया निर्दोष नहीं है यदि जीडीएल पर लेपित उत्प्रेरक की मात्रा को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो उत्प्रेरक स्लरी जीडीएल में प्रवेश कर सकती है,जिसके परिणामस्वरूप कुछ उत्प्रेरक अपनी दक्षता का पूरी तरह से प्रयोग नहीं करते हैं, और उपयोग दर 20% तक कम हो सकती है, जिससे एमईए की विनिर्माण लागत में काफी वृद्धि होती है। जीडीएल पर उत्प्रेरक कोटिंग और पीईएम के विस्तार प्रणाली के बीच असंगति के कारण, दोनों के बीच इंटरफ़ेस दीर्घकालिक संचालन के दौरान विघटन के लिए प्रवण है।इससे न केवल ईंधन कोशिकाओं के आंतरिक संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि होती है, लेकिन एमईए के समग्र प्रदर्शन को भी काफी कम करता है, जो आदर्श स्तर तक पहुंचने से बहुत दूर है। जीडीई संरचना पर आधारित एमईए की तैयारी प्रक्रिया को मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है,और बहुत कम लोगों ने इस पर ध्यान दिया है. 2सीसीएम थ्री इन वन झिल्ली इलेक्ट्रोड रोल-टू-रोल डायरेक्ट कोटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग और स्प्रे कोटिंग जैसे तरीकों का उपयोग करके, उत्प्रेरक, नाफियन से बना एक स्लरी,और उपयुक्त विसारक सीधे प्रोटॉन विनिमय झिल्ली के दोनों ओर कोटेड है MEA प्राप्त करने के लिए. जीडीई प्रकार के एमईए तैयारी विधि की तुलना में, सीसीएम प्रकार में बेहतर प्रदर्शन है, इसे छीलना आसान नहीं है और उत्प्रेरक परत और पीईएम के बीच स्थानांतरण प्रतिरोध को कम करता है,जो प्रोटॉन में प्रोटॉन के प्रसार और आंदोलन में सुधार के लिए फायदेमंद है. उत्प्रेरक परत, जिससे उत्प्रेरक परत और पीईएम को बढ़ावा मिलता है। उनके बीच प्रोटॉन के संपर्क और हस्तांतरण प्रोटॉन हस्तांतरण के प्रतिरोध को कम करते हैं,इस प्रकार एमईए के प्रदर्शन में काफी सुधार होगा।एमईए पर शोध जीडीई प्रकार से सीसीएम प्रकार में स्थानांतरित हो गया है। इसके अतिरिक्त, सीसीएम प्रकार के एमईए के अपेक्षाकृत कम पीटी लोड के कारण,एमईए की कुल लागत कम हो जाती है और उपयोग दर में काफी सुधार होता है।. सीसीएम प्रकार एमईए का नुकसान यह है कि ईंधन कोशिकाओं के संचालन के दौरान यह पानी के बाढ़ के लिए प्रवण है। इसका मुख्य कारण यह है कि एमईए उत्प्रेरक परत में कोई हाइड्रोफोबिक एजेंट नहीं है,कम गैस चैनल हैं, और गैस और पानी का संचरण प्रतिरोध अपेक्षाकृत उच्च है। इसलिए, गैस और पानी के संचरण प्रतिरोध को कम करने के लिए,उत्प्रेरक परत की मोटाई आम तौर पर 10 μm से अधिक नहीं होती है. अपने उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के कारण, सीसीएम प्रकार एमईए को ऑटोमोटिव ईंधन कोशिकाओं के क्षेत्र में व्यावसायीकरण किया गया है। उदाहरण के लिए, टोयोटा मिराई, होंडा क्लैरिटी, आदि।चीन के वुहान प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय द्वारा विकसित सीसीएम प्रकार एमईए को ईंधन सेल फोर्कलिफ्ट में उपयोग के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका में प्लग पावर को निर्यात किया गया हैदलियान सिनयुआन पावर द्वारा विकसित सीसीएम प्रकार एमईए को ट्रकों पर लागू किया गया है, जिसमें प्लेटिनम आधारित कीमती धातु लोडिंग क्षमता 0.4mgPt/cm2 तक कम है। बिजली घनत्व 0.96W/cm2 तक पहुंचता है।उसी समय, कंसान सनशाइन, वुहान हिमालय, सुज़ौ क़िंगडोंग, शंघाई जियाओ टोंग विश्वविद्यालय,और दलयान इंस्टीट्यूट ऑफ केमिकल फिजिक्स भी उच्च प्रदर्शन CCM प्रकार MEAs विकसित कर रहे हैंविदेशी कंपनियां जैसे कि कोमु, गोर 3आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड GDE प्रकार MEA और CCM प्रकार MEA की उत्प्रेरक परत को उत्प्रेरक स्लरी बनाने के लिए उत्प्रेरक और इलेक्ट्रोलाइट समाधान के साथ मिलाया जाता है, जिसे फिर लेपित किया जाता है।दक्षता बहुत कम है और एक महत्वपूर्ण ध्रुवीकरण घटना हैइसके अलावा, एमईए में प्लेटिनम लोड अपेक्षाकृत अधिक है। उच्च प्रदर्शन, लंबे जीवन के विकास के लिए,और कम लागत वाले एमईए ध्यान का केंद्र बन गए हैं।आदेशित एमईए की पीटी उपयोग दर बहुत अधिक है, जो प्रोटॉन, इलेक्ट्रॉन, गैसों, पानी और अन्य पदार्थों के कुशल परिवहन को प्राप्त करते हुए एमईए की लागत को प्रभावी ढंग से कम करती है।इस प्रकार पीईएमएफसी के समग्र प्रदर्शन में सुधार. आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड में कार्बन नैनोट्यूबों पर आधारित आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड, उत्प्रेरक पतली फिल्मों पर आधारित आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड शामिल हैं,और प्रोटॉन कंडक्टरों पर आधारित आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड. कार्बन नैनोट्यूब आधारित आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड कार्बन नैनोट्यूबों की ग्रेफाइट जाली की विशेषताएं उच्च क्षमताओं के प्रतिरोधी होती हैं, और पीटी कणों के साथ उनकी बातचीत और लोच पीटी कणों की उत्प्रेरक गतिविधि को बढ़ाती है।पिछले एक दशक में, ऊर्ध्वाधर रूप से संरेखित कार्बन नैनोट्यूबों (वीएसीएनटी) पर आधारित पतली फिल्में विकसित की गई हैं। इलेक्ट्रोड। ऊर्ध्वाधर व्यवस्था तंत्र गैस प्रसार परत, जल निकासी क्षमता,और Pt उपयोग दक्षता. वीएसीएनटी को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः एक वक्र और छिटपुट कार्बन नैनोट्यूबों से बना वीएसीएनटी है; दूसरा प्रकार सीधा और घने कार्बन नैनोट्यूबों से बना खोखला कार्बन नैनोट्यूब है। उत्प्रेरक पतली फिल्म पर आधारित आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड उत्प्रेरक पतली फिल्मों का क्रम मुख्य रूप से पीटी नैनो क्रमबद्ध संरचनाओं को संदर्भित करता है, जैसे पीटी नैनोट्यूब, पीटी नैनोवायर आदि। उनमें से उत्प्रेरक क्रमबद्ध झिल्ली इलेक्ट्रोड का प्रतिनिधि एनएसटीएफ है,पारंपरिक पीटी/सी उत्प्रेरक की तुलना में, एनएसटीएफ की चार मुख्य विशेषताएं हैंः उत्प्रेरक वाहक एक व्यवस्थित कार्बनिक मूंछ है;उत्प्रेरक मूंछ जैसे जीवों पर पीटी आधारित मिश्र धातु पतली फिल्म बनाता है; उत्प्रेरक परत में कोई कार्बन वाहक नहीं है; एनएसटीएफ उत्प्रेरक परत की मोटाई 1um से कम है। प्रोटॉन कंडक्टर पर आधारित आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड प्रोटॉन कंडक्टर ऑर्डर किए गए झिल्ली इलेक्ट्रोड का मुख्य कार्य उत्प्रेरक परत में कुशल प्रोटॉन परिवहन को बढ़ावा देने के लिए नैनोवायर पॉलिमर सामग्री को पेश करना है।टाइटेनियम शीट पर टाइटेनियम 2 नैनोट्यूब्स (टीएनटी) के TiO2/Ti संरचनाओं को तैयार किया गया, इसके बाद हाइड्रोजन वातावरण में हीटिंग करके एच-टीएनटी प्राप्त किया गया। पीटी पीडी कणों को एसएनसीएल 2 संवेदनशीलता और विस्थापन विधियों का उपयोग करके एच-टीएनटी की सतह पर तैयार किया गया था।जिसके परिणामस्वरूप एक उच्च शक्ति घनत्व ईंधन सेल. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresइसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैंः नाफियन नैनोरोड प्रोटॉन विनिमय झिल्लीओं पर इन-सइट बढ़े हैं, और इंटरफ़ेस संपर्क प्रतिरोध शून्य तक कम हो जाता है;नाफियन नैनोरोड पर पीटी कणों की उत्प्रेरक परत का अवशेष, दोनों उत्प्रेरक और इलेक्ट्रॉन वाहक कार्यों के साथ; Nafion nanorods तेजी से प्रोटॉन चालकता है। आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड निस्संदेह अगली पीढ़ी के झिल्ली इलेक्ट्रोड तैयारी प्रौद्योगिकी की मुख्य दिशा है। प्लेटिनम समूह तत्वों के भार को कम करते हुए,पांच पहलुओं पर आगे विचार करने की आवश्यकता है: आदेशित झिल्ली इलेक्ट्रोड अशुद्धियों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं; सामग्री अनुकूलन, विशेषता और मॉडलिंग के माध्यम से झिल्ली इलेक्ट्रोड की कार्य सीमा का विस्तार करें;उत्प्रेरक परत में तेज़ प्रोटॉन कंडक्टर नैनोस्ट्रक्चर का परिचयकम लागत वाली बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं का विकास; झिल्ली इलेक्ट्रोड प्रोटॉन विनिमय झिल्ली, इलेक्ट्रोकैटालिस्ट,और गैस विसारण परत. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html झिल्ली इलेक्ट्रोड तैयारी प्रौद्योगिकी और अल्ट्रासोनिक छिड़काव विधि के फायदे: (1) अल्ट्रासोनिक नोजल की शक्ति और आवृत्ति जैसे मापदंडों का अनुकूलन करके, एटमाइज्ड उत्प्रेरक स्लरी में छोटा रिबाउंड हो सकता है और ओवरस्प्रे के लिए कम प्रवण हो सकता है,इस प्रकार उत्प्रेरक के उपयोग दर में सुधार; (2) अल्ट्रासोनिक कंपन छड़ी उत्प्रेरक कणों को अत्यधिक फैलाती है, और अल्ट्रासोनिक फैलाव इंजेक्टर में उत्प्रेरक स्लरी पर माध्यमिक हलचल प्रभाव पड़ता है,प्लैटिनम रासायनिक प्रदूषण की संभावना और प्रतिक्रिया गतिविधि क्षेत्र में कमी को काफी कम करना; (3) संचालित करने में आसान, अत्यधिक स्वचालित, झिल्ली इलेक्ट्रोड के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

अल्ट्रासोनिक आवृत्ति का परिचय: अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति समय की इकाई में आवधिक परिवर्तनों की संख्या है, और यह एक मात्रा है जो आवधिक गति की आवृत्ति का वर्णन करती है। इसे आमतौर पर प्रतीक f द्वारा दर्शाया जाता है, जिसकी इकाई एक सेकंड है और प्रतीक s-1 है। जर्मन भौतिक विज्ञानी हर्ट्ज़ के योगदान की स्मृति में, आवृत्ति की इकाई का नाम हर्ट्ज़ रखा गया है, जिसे "Hz" के रूप में संक्षिप्त किया गया है, जिसका प्रतीक Hz है। प्रत्येक वस्तु की अपनी विशेषताओं द्वारा निर्धारित एक आवृत्ति होती है जो आयाम से स्वतंत्र होती है, जिसे प्राकृतिक आवृत्ति कहा जाता है। आवृत्ति की अवधारणा न केवल यांत्रिकी और ध्वनिकी में लागू होती है, बल्कि इसका उपयोग विद्युत चुंबकत्व, प्रकाशिकी और रेडियो प्रौद्योगिकी में भी किया जाता है। माध्यम में एक कण को अपनी संतुलन स्थिति पर एक बार आगे और पीछे दोलन करने में लगने वाले समय को अवधि कहा जाता है, जिसे सेकंड (s) में T द्वारा दर्शाया जाता है; 1 सेकंड के भीतर एक कण द्वारा कंपन की संख्या को आवृत्ति कहा जाता है, जिसे प्रति सेकंड चक्र में f द्वारा दर्शाया जाता है, जिसे हर्ट्ज़ (Hz) के रूप में भी जाना जाता है। अवधि और आवृत्ति एक दूसरे के व्युत्क्रमानुपाती होते हैं, जिसे निम्नलिखित समीकरण द्वारा दर्शाया जाता है: f=1/T माध्यम में अल्ट्रासोनिक तरंगों की तरंग दैर्ध्य (λ) और आवृत्ति के बीच का संबंध है: c=λ f सूत्र में, c ध्वनि की गति है, m/s； λ तरंग दैर्ध्य है, m; f आवृत्ति है, Hz। इससे, यह देखा जा सकता है कि एक निश्चित माध्यम के लिए, अल्ट्रासाउंड का प्रसार वेग स्थिर होता है। अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति जितनी अधिक होगी, तरंग दैर्ध्य उतना ही छोटा होगा; इसके विपरीत, अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति जितनी कम होगी, तरंग दैर्ध्य उतना ही लंबा होगा। अल्ट्रासोनिक शक्ति का परिचय: अल्ट्रासाउंड की शक्ति समय की इकाई में किसी वस्तु द्वारा किए गए कार्य की मात्रा को संदर्भित करती है, जो एक भौतिक मात्रा है जो किए गए कार्य की गति का वर्णन करती है। कार्य की मात्रा स्थिर होती है, और समय जितना कम होगा, शक्ति का मान उतना ही अधिक होगा। शक्ति की गणना करने का सूत्र है: शक्ति=कार्य/समय। शक्ति एक भौतिक मात्रा है जो किए गए कार्य की गति को दर्शाती है। समय की इकाई में किए गए कार्य को शक्ति कहा जाता है, जिसे P द्वारा दर्शाया जाता है। अल्ट्रासोनिक संचरण की प्रक्रिया में, जब अल्ट्रासोनिक तरंगें पहले से स्थिर माध्यम में प्रेषित होती हैं, तो माध्यम के कण संतुलन स्थिति के पास आगे और पीछे कंपन करते हैं, जिससे माध्यम में संपीड़न और विस्तार होता है। यह माना जा सकता है कि अल्ट्रासाउंड माध्यम को कंपन गतिज ऊर्जा और विरूपण संभावित ऊर्जा प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। अल्ट्रासोनिक विक्षोभ के कारण माध्यम द्वारा प्राप्त ध्वनिक ऊर्जा कंपन गतिज ऊर्जा और विरूपण संभावित ऊर्जा का योग है। जैसे ही अल्ट्रासाउंड एक माध्यम में फैलता है, ऊर्जा भी फैलती है। यदि हम ध्वनिक क्षेत्र में एक छोटा आयतन तत्व (dV) लेते हैं, तो माध्यम का मूल आयतन Vo, दबाव po, और घनत्व ρ 0 हो। आयतन तत्व (dV) अल्ट्रासोनिक कंपन के कारण गतिज ऊर्जा △ Ek प्राप्त करता है; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek गतिज ऊर्जा है, J; u कण वेग है, m/s； ρ 0 माध्यम का घनत्व है, kg/m3； Vo मूल आयतन है, m3। अल्ट्रासाउंड की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसकी शक्ति है, जो साधारण ध्वनि तरंगों की तुलना में बहुत मजबूत होती है। यह उन महत्वपूर्ण कारणों में से एक है कि अल्ट्रासाउंड का उपयोग कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से क्यों किया जा सकता है। जब अल्ट्रासोनिक तरंगें एक निश्चित माध्यम तक पहुँचती हैं, तो माध्यम के अणु अल्ट्रासोनिक तरंगों की क्रिया के कारण कंपन करते हैं, और उनकी कंपन आवृत्ति अल्ट्रासोनिक तरंगों के समान होती है। माध्यम के अणुओं के कंपन की आवृत्ति कंपन की गति को निर्धारित करती है, और आवृत्ति जितनी अधिक होगी, गति उतनी ही अधिक होगी। कंपन के कारण एक माध्यम अणु द्वारा प्राप्त ऊर्जा न केवल माध्यम अणु के द्रव्यमान से संबंधित है, बल्कि माध्यम अणु के कंपन वेग के वर्ग के समानुपाती भी है। इसलिए, अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति जितनी अधिक होगी, माध्यम अणुओं द्वारा प्राप्त ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी। अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति साधारण ध्वनि तरंगों की तुलना में बहुत अधिक होती है, इसलिए अल्ट्रासाउंड माध्यम अणुओं को बहुत अधिक ऊर्जा दे सकता है, जबकि साधारण ध्वनि तरंगों का माध्यम अणुओं पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। दूसरे शब्दों में, अल्ट्रासाउंड में ध्वनि तरंगों की तुलना में बहुत अधिक ऊर्जा होती है और यह माध्यम अणुओं को पर्याप्त ऊर्जा प्रदान कर सकता है। अल्ट्रासोनिक की आवृत्ति और शक्ति में अंतर: अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति और शक्ति इसके प्रदर्शन को मापने के लिए दो प्रमुख पैरामीटर हैं। स्थूल रूप से, शक्ति अल्ट्रासाउंड की तीव्रता और प्रवेश क्षमता को निर्धारित करती है, जबकि आवृत्ति अल्ट्रासाउंड की प्रवेश गहराई और रिज़ॉल्यूशन को निर्धारित करती है। आवृत्ति जितनी अधिक होगी, तरंग दैर्ध्य उतना ही छोटा होगा, और प्रवेश उतना ही मजबूत होगा, लेकिन शक्ति जितनी अधिक होगी, ध्वनि ऊर्जा उतनी ही मजबूत उत्पन्न हो सकती है। अनुप्रयोगों में, चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किया जाने वाला अल्ट्रासाउंड मुख्य रूप से कम-शक्ति और उच्च-आवृत्ति वाला होता है, जिसका उपयोग अल्ट्रासाउंड परीक्षा और उपचार के लिए किया जा सकता है; औद्योगिक क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली अल्ट्रासोनिक तरंगें मुख्य रूप से उच्च-शक्ति और उच्च-आवृत्ति वाली होती हैं, जिनका उपयोग प्रसंस्करण, सफाई, माप आदि के लिए किया जा सकता है। अल्ट्रासाउंड की आवृत्ति और शक्ति अल्ट्रासाउंड प्रदर्शन के दो प्रमुख संकेतक हैं। उपयुक्त अल्ट्रासोनिक मापदंडों का चयन करने से अनुप्रयोग आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सकता है।

पेरोवस्काइट कोशिकाओं के लिए अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग सिस्टम का परिचय: प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, पेरोवस्काइट कोशिकाएं, एक नए प्रकार की सौर सेल के रूप में, बढ़ती हुई ध्यान आकर्षित कर रही हैं। महान क्षमता वाली एक नई ऊर्जा तकनीक के रूप में, पेरोवस्काइट कोशिकाओं ने फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में सुधार और लागत कम करने में महत्वपूर्ण लाभ दिखाया है। अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग, पेरोवस्काइट कोशिकाओं के निर्माण में एक प्रमुख तकनीक के रूप में, शोधकर्ताओं का ध्यान भी आकर्षित कर रही है। अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग एक उन्नत कोटिंग तैयारी तकनीक है, जो तरल कोटिंग सामग्री को छोटे कणों में परमाणु बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों की कंपन ऊर्जा का उपयोग करती है, और इन कणों को सब्सट्रेट की सतह पर स्प्रे करने के लिए वायु प्रवाह का उपयोग करती है, जिससे एक समान और घनी कोटिंग बनती है। अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक में पेरोवस्काइट बैटरियों के निर्माण प्रक्रिया में कई फायदे हैं। यह बड़े क्षेत्र और समान कोटिंग तैयारी प्राप्त कर सकता है, जिससे बैटरी के फोटोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार होता है। अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक में उच्च उत्पादन दक्षता है और पेरोवस्काइट कोशिकाओं की निर्माण लागत कम होती है। अल्ट्रासाउंड के मापदंडों को समायोजित करके, कोटिंग की मोटाई, कण आकार और आकृति विज्ञान को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे पेरोवस्काइट कोशिकाओं के ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन का अनुकूलन होता है। कुशल अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त कोटिंग सामग्री का चयन करना, स्प्रेइंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करना और उपयुक्त स्प्रेइंग उपकरण डिजाइन करना आवश्यक है। कोटिंग सामग्री का चयन पेरोवस्काइट कोशिकाओं के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। शोधकर्ताओं ने प्रयोगों के माध्यम से उत्कृष्ट ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक गुणों वाली पेरोवस्काइट सामग्री की जांच की है और अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग करके सब्सट्रेट सतह पर समान पेरोवस्काइट फिल्में बनाई हैं। स्प्रेइंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन कोटिंग गुणवत्ता में सुधार की कुंजी है। अल्ट्रासोनिक तरंगों की आवृत्ति, आयाम, स्प्रेइंग दूरी, स्प्रेइंग गति और अन्य मापदंडों को समायोजित करके, सबसे अच्छा कोटिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। उपयुक्त स्प्रेइंग उपकरण डिजाइन करना भी पेरोवस्काइट कोशिकाओं के कुशल निर्माण को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। हमने पेरोवस्काइट बैटरियों की निर्माण आवश्यकताओं के आधार पर उच्च दक्षता, स्थिरता और दोहराव जैसी विशेषताओं वाले अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग उपकरण विकसित किए हैं। पेरोवस्काइट बैटरी के लिए अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग सिस्टम का सिद्धांत: पेरोवस्काइट कोशिकाओं के लिए अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग सिस्टम का सिद्धांत उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों को पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के माध्यम से यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करना है, और फिर यांत्रिक ऊर्जा को तरल में स्थानांतरित करना है। यह अनुदैर्ध्य ऊपर और नीचे कंपन अल्ट्रासोनिक नोजल के शीर्ष पर तरल फिल्म में स्थायी तरंगें उत्पन्न करता है, जहां इन अल्ट्रासोनिक तरंगों के आयाम को एक पावर जनरेटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। ये स्थिर तरल तरंगें अल्ट्रासोनिक नोजल के शीर्ष से ऊपर की ओर बढ़ सकती हैं, और जब बूंदें नोजल की परमाणु सतह को छोड़ देती हैं, तो वे माइक्रोमीटर या यहां तक कि नैनोमीटर आकार की बूंदों के एक समान महीन धुंध में विघटित हो जाती हैं। पेरोवस्काइट बैटरियों के लिए अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग सिस्टम के लाभ: 1. अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक उच्च-सटीक कोटिंग प्राप्त कर सकती है। पेरोवस्काइट बैटरियों के निर्माण प्रक्रिया में, कोटिंग की गुणवत्ता और मोटाई बैटरी के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक उच्च-आवृत्ति कंपन का उपयोग घोल को परिष्कृत करने और सब्सट्रेट पर समान रूप से स्प्रे करने के लिए करती है, जो कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिससे बैटरी का फोटोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक बहु-परत कोटिंग भी प्राप्त कर सकती है, जो पेरोवस्काइट कोशिकाओं की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता को और बेहतर बनाने में मदद करती है। 2. अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक में कुशल उत्पादन क्षमता है। पारंपरिक कोटिंग विधियों जैसे कि स्क्रैपर कोटिंग या स्पिन कोटिंग में कम दक्षता होती है और बड़े क्षेत्र की पेरोवस्काइट कोशिकाओं को तैयार करते समय कोटिंग एकरूपता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है। इसके विपरीत, अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक कम समय में बड़े क्षेत्र की कोटिंग को जल्दी से पूरा कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है और उत्पादन लागत कम होती है। 3. अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक लचीली पेरोवस्काइट कोशिकाओं के निर्माण को प्राप्त करने में मदद करती है। लचीली पेरोवस्काइट कोशिकाओं में लचीला, हल्का और पोर्टेबल होने के फायदे हैं, और भविष्य की सौर कोशिकाओं के लिए एक महत्वपूर्ण विकास दिशा है। पारंपरिक कोटिंग विधियाँ लचीली पेरोवस्काइट कोशिकाओं की निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, जबकि अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक लचीले सब्सट्रेट पर उच्च-सटीक और समान कोटिंग प्राप्त करके लचीली पेरोवस्काइट कोशिकाओं के निर्माण के लिए एक प्रभावी समाधान प्रदान कर सकती है। 4. अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक में पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा की विशेषताएं हैं। पारंपरिक कोटिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक को बड़ी मात्रा में कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है। साथ ही, अपनी गैर-संपर्क कोटिंग विधि के कारण, यह सब्सट्रेट क्षति और प्रदूषण की उन समस्याओं से बचती है जो पारंपरिक कोटिंग विधियाँ पैदा कर सकती हैं, और उत्पादन सुरक्षा में सुधार करती है। 5. अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक में पेरोवस्काइट कोशिकाओं के निर्माण में महत्वपूर्ण लाभ हैं। उच्च-सटीक और समान कोटिंग प्राप्त करके, उत्पादन दक्षता में सुधार करके, लचीली पेरोवस्काइट कोशिकाओं की निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करके, और पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा सुनिश्चित करके, अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक पेरोवस्काइट कोशिकाओं के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है। प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और आवेदन अनुसंधान की गहनता के साथ, पेरोवस्काइट कोशिकाओं के निर्माण में अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक का अनुप्रयोग अधिक व्यापक और परिपक्व हो जाएगा।

एनीयन एक्सचेंज झिल्ली एईएम अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी का परिचय: Anionic Exchange Membrane AEM ultrasonic spraying technology is an advanced surface treatment technique that uses the vibration energy of ultrasound to uniformly spray paint in the form of small droplets on the surface of the workpieceपारंपरिक पेंटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, एनीयन झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव तकनीक में कई फायदे हैं, जैसे कि समान कोटिंग, मजबूत आसंजन,और उच्च पेंटिंग दक्षता एनीयन एक्सचेंज झिल्ली एईएम अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी का सिद्धांतः The principle of Anionic Exchange Membrane AEM ultrasonic spraying technology is to use the vibration energy of ultrasonic waves to evenly spray the coating in the form of small droplets on the surface of the workpieceअल्ट्रासाउंड की कंपन ऊर्जा को एक ट्रांसड्यूसर के माध्यम से उच्च आवृत्ति कंपन में परिवर्तित किया जाता है, जिससे अल्ट्रासाउंड की क्रिया के तहत कोटिंग को छोटी बूंदों में परमाणुकृत किया जाता है।इन बूंदों के बाद तेजी से छिड़काव बंदूक द्वारा workpiece की सतह पर छिड़काव कर रहे हैं. काम के टुकड़े की सतह पर एक समान कोटिंग बनाने के लिए. एनीयन एक्सचेंज झिल्ली एईएम अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी की विशेषताएंः 1. समान कोटिंगः एनिओनिक झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी समान रूप से workpiece की सतह पर कोटिंग छिड़काव कर सकते हैं, कोटिंग की एक समान परत का गठन, धारियों की घटना से बचने,मैनुअल ब्रशिंग या स्प्रेइंग के दौरान धब्बे और अन्य घटनाएं।2मजबूत आसंजनः एनीयन झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी में अल्ट्रासोनिक कंपन ऊर्जा के उपयोग के कारण, कोटिंग और वर्कपीस सतह के बीच आसंजन तंग है,और आसंजन मजबूत है, जो कोटिंग की स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।3उच्च कोटिंग दक्षताः एनीयन झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी एक कुशल एटॉमाइज़ेशन डिवाइस और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है जो निरंतर संचालन प्राप्त कर सकती है,कोटिंग की दक्षता में सुधार, और मैन्युअल ऑपरेशन समय और श्रम लागत को कम करें।4. वर्कपीस की सतह के लिए कम आवश्यकताएंः एनिओनिक झिल्ली अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक विभिन्न सामग्रियों की सतहों के लिए उपयुक्त है, जैसे धातु, कांच, सिरेमिक आदि।असमान सतहों या मामूली दोषों के साथ काम के टुकड़ों के लिएइस तकनीक से समान कोटिंग भी प्राप्त की जा सकती है।5पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा संरक्षणः एनीयन झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी कम अस्थिरता कोटिंग और बंद संचालन विधियों को अपनाती है,पर्यावरण के लिए कोटिंग के प्रदूषण और मानव स्वास्थ्य के लिए नुकसान को कम करनासाथ ही, यह तकनीक कोटिंग के उपयोग को बचा सकती है, ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत को कम कर सकती है। एनिओनिक झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोगः एनीयन झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल विनिर्माण, जहाज निर्माण, घरेलू उपकरण विनिर्माण, भवन सजावट, आदि।ऑटोमोबाइल निर्माण के क्षेत्र में, इस तकनीक का उपयोग ऑटोमोबाइल बॉडी और घटकों के जंग रोधी और जंग रोधी उपचार के साथ-साथ बाहरी सजावट के लिए किया जा सकता है।इस तकनीक का उपयोग जहाजों के पतवार और केबिन जैसे क्षेत्रों में संक्षारण की रोकथाम और सजावट के लिए किया जा सकता है।घरेलू उपकरणों के निर्माण के क्षेत्र में, इस तकनीक का उपयोग रेफ्रिजरेटर और वाशिंग मशीन जैसे घरेलू उपकरणों की बाहरी सजावट और सुरक्षा के लिए किया जा सकता है।वास्तुकला सजावट के क्षेत्र में, इस तकनीक का उपयोग ग्लास पर्दे की दीवारों और संगमरमर जैसी सामग्रियों की सजावट और सुरक्षा के लिए किया जा सकता है। एनीयन झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी के लिए सावधानीः 1उपयुक्त कोटिंग का चयन करें: वर्कपीस सामग्री और कोटिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त कोटिंग का चयन करें,और सुनिश्चित करें कि कोटिंग की गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों और नियमों को पूरा करती है.2कोटिंग मोटाई को नियंत्रित करना: उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, लागत को कम करने और वर्कपीस की गुणवत्ता पर प्रभाव को कम करने के लिए कोटिंग मोटाई को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।3कार्य वातावरण को स्वच्छ रखें: एनीयन झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव की प्रक्रिया के दौरान, धूल, अशुद्धियों आदि के प्रभाव से बचने के लिए कार्य वातावरण को स्वच्छ रखा जाना चाहिए।कोटिंग की गुणवत्ता पर.4. नियमित रखरखाव और रखरखावः नियमित रूप से साफ और इसके सामान्य संचालन और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक स्प्रे बंदूक का रखरखाव। इस बीच, लंबे समय तक संग्रहीत workpieces के लिए,कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए धूल और नमी से बचाव जैसे उपाय किए जाने चाहिए।.5. सुरक्षित संचालन पर ध्यान दें: एनीयन झिल्ली अल्ट्रासोनिक छिड़काव की प्रक्रिया के दौरान, दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए।ऑपरेटरों को व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरण जैसे चश्मा और दस्ताने पहनने चाहिए।